金屬材料的鍛造加工工藝按金屬材料鍛造時的溫度，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛；按是否使用模具可分為自由鍛、模鍛，模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。鍛造是一種非穩(wěn)態(tài)的、間歇工藝過程，潤滑劑總是受到變化的接觸壓力和鍛造速度的作用。鍛造工藝屬金屬材料的體積成形工藝，在成形的過程中；金屬材料與模具(工具)表面的接觸壓力很高，大型鍛件加工廠家，材料的塑性變形量很大，鍛件加工，有大量的新生表面出現(xiàn)，因此，鍛造后的殘余潤滑劑、模具的磨損和產(chǎn)品的表面也總是不斷地發(fā)生變化。由于鍛造過程很少有穩(wěn)定狀態(tài)，很難對其進行系統(tǒng)地分析，在研究時通常采取瞬間狀態(tài)進行處理。

鍛件加熱時產(chǎn)生的缺陷

1、氧化鈹：氧化鈹不僅損失大量鋼材，而且降低鍛件的表面質(zhì)量和鍛模 的使用壽命，若壓入金屬內(nèi)部，會造成鍛件報廢。不清除氧化鈹會影響車加工。

2、脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現(xiàn)象。脫碳使工件表 面出現(xiàn)軟點，加工鍛件，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。

3、過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后，使晶粒長的粗 大。過熱不利于熱處理，使鋼變脆和機械性能降低，但可通過鍛后正火或退火來 消除。過燒指由于加熱時間太長，溫度太高，使金屬出現(xiàn)氧化物或局部熔化的現(xiàn) 象。過燒無法補救。

4、出現(xiàn)應(yīng)力：由于金屬內(nèi)、外受熱有差異，膨脹不勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，稱 熱應(yīng)力。加熱引起金相組織的先后變化也造成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會使工件 在加熱中產(chǎn)生裂紋，引起車加工后工件產(chǎn)生裂紋而報廢。

5、橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬 火硬度降低，鍛件加工批發(fā)，機械性能變壞。若退火時溫度過高而造成石墨斷面，將不易切削加 工且使淬火時過熱和變形。但退火時若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化 ，也不利于切削和后來的熱處理。

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