奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝

奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。由于合金元素(特別是鉻)含量高而碳含量又低，多采用電弧爐加氬氧脫碳(AOD)或真空脫氧脫碳(VOD)法大批量生產(chǎn)這類(lèi)不銹鋼材，對(duì)于高級(jí)牌號(hào)的小批量產(chǎn)品可采用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉，必要時(shí)加電渣重熔。

鉻鎳奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為1150~1260℃，變形溫度范圍一般為900~1150℃，含銅、氮以及用鈦、鈮穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫，而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差，保溫時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng)，鋼錠開(kāi)坯時(shí)要小變形、多道次，鍛件宜堆冷?？梢赃M(jìn)行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%~90%，馬氏體鋼，但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強(qiáng)，應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為1050~1100℃水冷。

奧氏體不銹鋼也可生產(chǎn)鑄件。為了提高鋼液的流動(dòng)性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應(yīng)有所調(diào)整:提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區(qū)間，并提高雜質(zhì)元素硫的含量上限。

奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以便最-大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時(shí)也使組織均勻化及消除應(yīng)力，從而保證優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為1050~1150℃加熱后水冷(細(xì)薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定:無(wú)鉬或低鉬鋼種應(yīng)較低(≤1100℃)，而更高合金化的牌號(hào)如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080~1150℃)。

生產(chǎn)中廣泛采用先進(jìn)技術(shù)，馬氏體鋼供應(yīng)，如爐外精煉率達(dá)到95%以上，連鑄比超過(guò)80%，高速軋機(jī)和精、快鍛機(jī)等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)電子計(jì)算機(jī)控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的可靠和穩(wěn)定。

不銹鋼在生活中的應(yīng)用領(lǐng)域

由于不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度很低，故只思索不銹鋼管所接受的受壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力則全部由不銹鋼管來(lái)承當(dāng)。關(guān)于受力構(gòu)件截面設(shè)計(jì)來(lái)講，受拉的不銹鋼管離受壓區(qū)越遠(yuǎn)，其單位面積的不銹鋼管所能接受的外部彎矩也越大，這樣不銹鋼管發(fā)揮效率也就越高。所以普通來(lái)講，無(wú)論是梁還是板，受拉不銹鋼管總是應(yīng)盡量靠近受拉一側(cè)不銹鋼管構(gòu)件的邊緣。如挑梁的受力筋應(yīng)設(shè)在構(gòu)件上部受拉區(qū)。假如放置錯(cuò)誤或者不銹鋼管維護(hù)層過(guò)大，輕者降低了梁的承載才能，重者會(huì)發(fā)作嚴(yán)重事故。 那么，受拉的不銹鋼管能否越靠邊越好呢？答案能否定。這是由于不銹鋼管的主要成份是鐵，鐵在常溫下很容易氧化，馬氏體鋼品牌，更別說(shuō)在高溫或濕潤(rùn)的環(huán)境中。不銹鋼管被包裹在不銹鋼管構(gòu)件中構(gòu)成鈍化維護(hù)膜，不與外界接觸相對(duì)還比擬平安，但假如不銹鋼管維護(hù)層厚渡過(guò)小，也就是不銹鋼管過(guò)火靠近受拉區(qū)一側(cè)，一方面容易形成不銹鋼管露筋或不銹鋼管受力時(shí)外表不銹鋼管剝落，另一方時(shí)間的推移，外表的不銹鋼管將逐步碳化。用不了多久，不銹鋼管外不銹鋼管就失去維護(hù)作用，從而招致不銹鋼管銹蝕，斷面減小，強(qiáng)度降低，不銹鋼管與不銹鋼管之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性遭到毀壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)招致整個(gè)構(gòu)造體系毀壞。通常除根底外梁的維護(hù)層厚度普通為2.5cm。 在工程實(shí)踐中，由于不銹鋼管維護(hù)層厚度未按標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求所招致的質(zhì)量問(wèn)題不勝枚舉。 比擬突出的如商品住宅樓工程建立中，樓板負(fù)彎矩不銹鋼管維護(hù)層偏大及現(xiàn)澆框架構(gòu)造中主次梁接壤處主梁的上部負(fù)彎矩不銹鋼管維護(hù)層偏大的問(wèn)題。以住宅樓為例，往常的住宅面積越來(lái)越大，特別是客廳樓板。筆者曾見(jiàn)到過(guò)某單位建立的跨度達(dá)5.7米的樓板，厚度為15cm，設(shè)計(jì)是雙層雙向鋼筋網(wǎng)。從構(gòu)造的力學(xué)計(jì)算來(lái)講，支座處的負(fù)彎矩不比跨中板底正彎矩小幾，但由于施工時(shí)施工單位對(duì)支座負(fù)彎矩不銹鋼管未惹起足夠注重，結(jié)果工程剛完工還未運(yùn)用就發(fā)現(xiàn)樓板上外表周?chē)鷫Ω幊尸F(xiàn)了許多裂痕。后經(jīng)權(quán)威檢測(cè)部門(mén)檢查測(cè)試后發(fā)現(xiàn)，支座處負(fù)筋的維護(hù)層普遍超越標(biāo)準(zhǔn)2-4cm，最-大的以至超越了7cm，使樓板上部的負(fù)彎矩不銹鋼管的作用大大降低，有些以至完整失去作用，最后在迫不得已的狀況下經(jīng)設(shè)計(jì)同意采取部分加固補(bǔ)強(qiáng)措施，雖然這樣還是給施工單位自身形成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

不銹鋼的識(shí)別方法

1、磁性試驗(yàn)

磁性試驗(yàn)是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的最簡(jiǎn)單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

2、硝酸點(diǎn)試驗(yàn)

不銹鋼的一個(gè)顯著特點(diǎn)是對(duì)濃-硝酸和稀硫酸具有固定的耐蝕性。這種性能使其很容易從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但420、440鋼在硝酸點(diǎn)實(shí)驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃-硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、淬硬試驗(yàn)

當(dāng)奧氏體不銹鋼經(jīng)大壓下冷軋或冷作硬化時(shí)，作為區(qū)分不銹鋼的一種方法------磁性試驗(yàn)法就不實(shí)用了。在這種情況下，應(yīng)把試樣加熱至1850-20000F（1010-10930C）并進(jìn)行水淬。經(jīng)過(guò)這樣的處理后，奧氏體不銹鋼將完全失去磁性，其硬度通常不大于RB85。

4、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)

是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有不銹鋼的最簡(jiǎn)便的方法，所使用的硫酸銅溶液的濃度為5-10%。

普碳鋼和鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

5、硫酸試驗(yàn)

硫酸浸沒(méi)試驗(yàn)?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開(kāi)，試樣切片應(yīng)經(jīng)過(guò)細(xì)磨，然后在體積濃度為20-30%、溫度為140-1500F（60-660C）的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時(shí)。

硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到1600F（710C）當(dāng)302和304鋼浸入這種熱溶液中時(shí)，迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317則不受腐蝕或反應(yīng)很慢，不產(chǎn)生氣泡，10-15分鐘內(nèi)不變色。

6、冷酸點(diǎn)試驗(yàn)

對(duì)經(jīng)研磨、銼光、洗凈或粗拋光而活化的試樣表面滴注體積濃度為20%的硫酸溶液就能區(qū)分相同類(lèi)型的不銹鋼。302和304受強(qiáng)烈腐蝕并變黑，接著形成帶綠色的晶體。316腐蝕緩慢，并逐漸變成棕黃色，然后變成棕黑色，最后形成帶淺綠色的黑色晶體。

7、磷酸試驗(yàn)

區(qū)分鉻鎳不銹鋼和鉻鎳鉬不銹鋼，在0.5%氟化鈉溶液中加入濃磷酸，再加熱到140-1500F（60-660C）把試樣浸入這種熱溶液。316、317在這種溶液中不發(fā)生反應(yīng)，而鉻鎳鋼會(huì)緩慢地產(chǎn)生氣泡。

8、鹽酸試驗(yàn)

可以把低鉻型403、410、416和420鋼與含鉻量較高的430、431、440和446區(qū)分開(kāi)。把相等量的試樣鉆屑溶入體積濃度為50%的鹽酸溶液，比較溶液的色彩強(qiáng)度，含鉻量高的綠色較深。

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