車刀介紹

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等組成。它的幾何形狀由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃傾角γS、副偏角κr’和刀尖圓弧半徑rε所決定。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取。前角γo根據(jù)工件材料的成分和強度來選取，切削強度較高的材料時，應(yīng)取較小的值。

例如，硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時前角取10°～15°；在切削鉻錳鋼或淬火鋼時取 -2°～-10°。一般情況下后角取 6°～10°。主偏角κr根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定，一般取30°～75°，剛性差時取較大的值，在車階梯軸時，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圓弧半徑rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而選取。刃傾角γS則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強度確定。 車刀前面的型式（圖2）主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。最簡單的是平面型，正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀。

工廠細(xì)節(jié)

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工件固定方法

　　在車削加工中，有三種最常見的工件固定方法：

　　◆用夾頭固定

　　◆中心間固定

　　◆用筒夾固定

　　夾頭：最常見的工件固定方法。夾頭安裝在主軸的尾部，有3到4個鉗口。3鉗口的夾頭用于固定圓柱體工件，讓它與操作臺共用同一個中心。

　　4鉗口夾頭的每個鉗口都可以通過旋轉(zhuǎn)徑向安裝的螺紋釘來進行調(diào)節(jié)。雖然工件的安裝比較耗時，但在車削非圓柱體工件的時候通常要用到4鉗口夾頭。

　　中心間固定：當(dāng)需要進行車削加工，或操作臺并不是真正的圓柱體的時候，可以在中心間車削工件。首先，在工件的兩端各鉆一個錐形中心孔，給車床中心提供插入位置。用一個夾子先固定住工件，江北外圓車刀廠家，讓夾子尖插入主軸上傳送板上的槽，確保工件會與主軸一起旋轉(zhuǎn)后，再將工件固定在車床的兩個中心上（1個位于主軸箱，1個位于尾座），由它們提供支撐。

　　車床中心給主軸箱和尾座之間的工件提供支撐。主軸箱主軸內(nèi)的中心又叫活中心，繞主軸箱主軸旋轉(zhuǎn)。尾座主軸上的叫死中心，這個中心通常并不旋轉(zhuǎn)，而且必須加固和潤滑，以防止磨損。淘寶網(wǎng)女裝洗面什么眼霜去細(xì)紋好比較去痘印產(chǎn)品推薦zui好化妝水哪個好左旋哪種抗皺緊膚好用

　　主軸中心插入的那個孔通常是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。要確保這個孔沒有灰塵，孔的錐度上沒有切屑或是毛口。如果活中心的錐度上有灰塵顆?；蚴敲?，它就不會正常地旋轉(zhuǎn)。也就是說：這兩個中心在車床加工中扮演著舉足輕重的作用。這兩個中心給工件提供支撐，它們必須與彼此對齊。工件必須打好兩個完美的埋頭孔來容納這兩個中心。

　　筒夾：在平圓鋼塊或粗加工工件的車削中，外圓車刀廠家直銷，通常會用到筒夾。這類工件的加工精度要求更高，常規(guī)的3鉗口或4鉗口夾頭無法做到這樣的精度。筒夾其實就是相對較薄的管狀鋼套，外圓車刀廠家批發(fā)，它的長邊的2/3被分成了3個縱向的部分。裂口尾端的外表面是一個錐度，可插入到主軸孔內(nèi)一個套筒的內(nèi)錐度。當(dāng)筒夾被拉向主軸內(nèi)的時候，合金外圓車刀廠家，拉桿就會與筒夾內(nèi)端的螺紋相扣，兩個交合的錐度此時就會將分開的筒夾部分?jǐn)D壓到一起，讓它們固定住工件。

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