抗HIC氫脆試驗(yàn)
抗氫脆是石油相關(guān)管線鋼和壓力容器鋼板的基本要求，試驗(yàn)分為A溶液和B溶液，能夠在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別不同鋼試樣對(duì)HIC的敏感性。
試驗(yàn)時(shí)間為96小時(shí)測(cè)試。
評(píng)價(jià)主要關(guān)注下面3個(gè)方面：裂紋敏感比值 CSR、裂紋長(zhǎng)度比值CLR、裂紋厚度比值CTR 。
常用標(biāo)準(zhǔn)為NACE TM 0284和GB/T 8650-2006，測(cè)試中不加應(yīng)力。
如有特殊要求，我們還可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NACE TM 0103-2003進(jìn)行SOHIC抗應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂試驗(yàn)。
氫壓理論：與形成氫致鼓泡原因一樣，在夾雜物、晶界等處形成的氫氣團(tuán)可產(chǎn)生一個(gè)很大的內(nèi)應(yīng)力，在強(qiáng)度較高的材料內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，并由于氫原子在應(yīng)力梯度的驅(qū)使下，向微裂紋尖端的三向拉應(yīng)力區(qū)集中，使晶體點(diǎn)陣中的位錯(cuò)被氫原子“釘扎”、鋼的塑性降低，當(dāng)內(nèi)壓所致的拉應(yīng)力和裂紋尖端的氫濃度達(dá)到某一臨界值時(shí)，微裂紋擴(kuò)展，擴(kuò)展后的裂紋尖端某處氫再次聚集、裂紋再擴(kuò)展，這樣最終導(dǎo)致破斷。
鋼在濕硫化氫環(huán)境下吸氫產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)生的影響取決于鋼的性能、環(huán)境特征以及其它方面因素。對(duì)于管線鋼和壓力容器鋼的一個(gè)不利影響是會(huì)產(chǎn)生沿軋制方向的裂紋。一個(gè)平面的裂紋傾向于連接臨近層面的裂紋，從而產(chǎn)生沿厚度方向的階梯狀裂紋。這些裂紋減少有效壁厚直到管線鋼或者壓力容器超應(yīng)力服役或破壞。有時(shí)裂紋伴隨著表面氫鼓泡同時(shí)出現(xiàn)。已有報(bào)道將服役失效歸因于這種裂紋。
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我公司可以做以下項(xiàng)目：
成分分析金屬成分分析、化學(xué)成分分析、鍍層成分分析、銹點(diǎn)等腐蝕產(chǎn)物分析、牌號(hào)判定等
HIC氫致開裂試驗(yàn)、SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)-標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)彎曲試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)C形環(huán)試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
無損探傷主要項(xiàng)目包括：磁粉探傷MT、滲透探傷PT、超聲波探傷UT、射線探傷RT等
金屬的拉伸、沖擊、彎曲（常溫、低溫、高溫，不銹鋼只做常溫和高溫），鋼管擴(kuò)口、壓扁，鋼管鋼板剪切，硬度，回火脆性評(píng)定，產(chǎn)品力學(xué)模擬等
金相分析：顯微組織、非金屬夾雜、平均晶粒度、低倍組織、鍛造流線，現(xiàn)場(chǎng)金相（覆膜金相），鋼鐵材料鐵素體晶粒度測(cè)定，灰鑄鐵金相，蠕墨鑄鐵金相，球墨鑄鐵金相，可鍛鑄鐵金相，碳素工具鋼金相，高速工具鋼金相，斷口檢驗(yàn)
腐蝕試驗(yàn)：中性鹽霧，酸性鹽霧，銅離子加速鹽霧，堿性鹽霧，不銹鋼-晶間腐蝕A法、B法、C法、D法、E法，鎳基合金-晶間腐蝕A法、B法、C法、D法，縫隙腐蝕，點(diǎn)蝕評(píng)價(jià)和檢驗(yàn)，沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕，均勻腐蝕，高溫高壓腐蝕，模擬工況腐蝕
涂鍍層類：鍍層成分分析，微觀形貌分析，磷化膜晶粒度，磷化腐蝕分析，鍍層厚度分析，現(xiàn)場(chǎng)厚度分析
低倍項(xiàng)目：點(diǎn)蝕評(píng)價(jià)，堆焊形貌，焊接接頭觀察，應(yīng)力腐蝕宏觀形貌，低倍觀察及測(cè)距
環(huán)保測(cè)試：RHOS4項(xiàng)，ROHS6項(xiàng)，PBB+PBDE,REACH66項(xiàng)（金屬），REACH161項(xiàng)（非金屬），MSDS化學(xué)品安全技術(shù)說明書，EN71-3
貨物跟蹤單、阻燃測(cè)試、化妝品檢測(cè)、食品接觸物檢測(cè)，貨架承載測(cè)試等等