卡尺精度
游標卡尺
常用游標卡尺按其精度可分為3種:即0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。精度為0.05毫米和0.02毫米的游標卡尺。它們的工作原理和使用方法與本書介紹的精度為0.1毫米的游標卡尺相同。精度為0.05毫米的游標卡尺的游標上有20個等分刻度,總長為19毫米。測量時如游標上第11根刻度線與主尺對齊,則小數(shù)部分的讀數(shù)為11/20毫米=0.55毫米,如第12根刻度線與主尺對齊,則小數(shù)部分讀數(shù)為12/20毫米=0.60毫米。
一般來說,游標上有n個等分刻度,它們的總長度與尺身上(n-1)個等分刻度的總長度相等,若游標上最-小刻度長為x,主尺上最-小刻度長為y
則 nx=(n-1)y,
x=y-(y/n)
主尺和游標的最-小刻度之差為
Δx=y-x=y/n
y/n叫游標卡尺的精度,它決定讀數(shù)結(jié)果的位數(shù)。由公式可以看出,提高游標卡尺的測量精度在于增加游標上的刻度數(shù)或減小主尺上的最-小刻度值。一般情況下y為1毫米,n取10、20、50其對應(yīng)的精度為0.1,0.05毫米、0.02毫米。精度為0.02毫米的機械式游標卡尺由于受到本身結(jié)構(gòu)精度和人的眼睛對兩條刻線對準程度分辨力的限制,其精度不能再提高。
為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦,直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。
螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,玻璃鉆生產(chǎn),鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。
由于結(jié)構(gòu)上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能,可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。
直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
麻花鉆操作方法
“少磨”首先是“不磨”,拿到鉆頭匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置,才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ),玻璃鉆哪家好,這一步相當重要。
這里用四句口訣來指導(dǎo)刃磨過程,效果較好。
口訣一:“刃口擺平輪面靠。”
這是鉆頭與砂輪相對位置的第-一步,往往有學(xué)生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃,“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?!拜喢妗笔侵干拜喌谋砻?。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。
口訣二:“鉆軸斜放出鋒角?!?/p>
這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系?!颁h角”即頂角118°±2o的一半,約為60°這個位置很重要,直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學(xué)生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度,學(xué)生便于掌握??谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,玻璃鉆供應(yīng),二者要統(tǒng)籌兼顧,玻璃鉆,不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角,或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。
口訣三:“由刃向背磨后面?!?/p>
這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎(chǔ)上,此時鉆頭可輕輕接觸砂輪,進行較少量的刃磨,刃磨時要觀察火花的均勻性,要及時調(diào)整壓力大小,并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時,要繼續(xù)擺好口訣一、二的位置,這一點往往在初學(xué)時不易掌握,常常會不由自主地改變其位置的正確性。
口訣四:“上下擺動尾別翹?!?/p>
這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學(xué)生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉(zhuǎn)動”,使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。
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