齒輪等鋼構(gòu)件作為用于保持韌性并提高表面硬度的處理，棗莊中頻淬火，在多數(shù)情況下施行「滲碳」處理和「淬火」處理。滲碳處理，是在加熱鋼構(gòu)件至奧氏體化溫度以上的狀態(tài)下使表面的碳濃度增大的處理，通常，在施行該滲碳處理后緊接著進(jìn)行淬火處理。通過實施該滲碳處理和淬火處理，中頻淬火方法，可以在確保鋼構(gòu)件芯部韌性的同時還能夠提高表面硬度。有些滲碳鋼構(gòu)件，采用了添加有 Cr 和 Mo 的材質(zhì)以達(dá)到提高淬火性和抗回火軟化性等目的。

表面滲層不均勻的情況有三種：

① 滲層的深度不均勻；

② 滲層碳化物分布不均勻；

③ 工件之間的滲層厚度不一致。

滲層不均勻會導(dǎo)致硬度、耐磨性、疲勞強度的不一致，中頻淬火質(zhì)量，同時也會造成變形量得不均勻。

造成這種缺陷的原因由多種因素引起。主要是：

① 零件滲碳時表面不清潔，表面有銹斑，油垢；

② 爐內(nèi)滲碳?xì)怏w流動不均勻，零件彼此間的間隔太小；

③ 大小工件尺寸不一致，零件表面有炭黑；

④ 爐溫的均勻性影響；

⑤ 排氣階段過程。只要滲碳前仔細(xì)清理零件表面，注意裝夾具的方法，保證爐內(nèi)氣流的循環(huán)，定期清除爐內(nèi)炭黑便能得到克服。

其原因可能是在真空爐排氣至 0.l33Pa(1×10-3Torr)后形成的，中頻淬火電話，另一個原因是帶有活性物質(zhì)的復(fù)合氣體在短時間內(nèi)向鋼中擴散形成的組織。這種組織的優(yōu)點是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異。因而對實施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼或4Cr4MoSiV(H13)鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能;但僅有擴散層組織時，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。由于模具或機械零件的服役條件和對性能的要求不一，在進(jìn)行表面熱處理時，必需調(diào)整表面層的組織和性能。

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