機夾車刀

機夾車刀是采用普通刀片，

用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

此類刀具有如下特點：

（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。

（2）由于刀具耐用度提高，車床回收回收，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。

（3）刀桿可重復使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟效益，降低了刀具成本。

（4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設有刀片的調(diào)整機構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。

（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

3、可轉(zhuǎn)位車刀

可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。

在我國，車床回收大修，金剛石總量的76%用于鋸片制造。

金剛石鋸片回收方法主要有:酸溶法、電解法和惰性氣體霧化冷凝法。酸溶法是利用金剛石低溫下有很好的穩(wěn)定性不溶于酸，其他金屬溶于酸，實現(xiàn)對金屬結(jié)合劑的溶解，得到金剛石顆粒。還可對酸性溶解液進行化學提取，吉林車床回收，經(jīng)過沉淀、煅燒等工藝可得到金屬單質(zhì)和金屬化合物，如鈷、銅、鎳、氧化銅、氧化鈷，金屬的轉(zhuǎn)化率在95%-99%之間，車床回收調(diào)試，且純度極高，能直接用于生產(chǎn)，與前一步回收到的金剛石顆粒一起用于金剛石刀具的生產(chǎn)可降低成本約25%。

電解法是以回收的工具作為陽極，通電后工具基體金屬鎳或鈷在電解液中發(fā)生電化學溶解反應，電解液可以是酸或鹽，幾十分鐘后可將金剛石層溶解后再進行化學酸蝕反應，得到金剛石顆粒。相比酸溶法速度明顯提高，但對工具基體的過腐蝕仍然存在。

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