6．反應(yīng)溫度

溫度對聚合反應(yīng)也是一個關(guān)鍵參數(shù)，聚合溫度設(shè)定約為18℃(該溫度可按原料的配方及所需產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量不同進行調(diào)整)各組分混合后的溫度為18～25qC，此冷卻過程 由制冷系統(tǒng)完成，冷卻水溫度為2～10℃，由泵注入溶解罐夾套盤管，由溫度控制器控制冷 卻水閥門。如果由于裝置暫?；蛟O(shè)備誤操作，出現(xiàn)冷卻溫度比設(shè)定溫度低時，也可用夾大盤 管對溶解罐進行加熱。熱水來自熱水儲罐，由泵打入。

7．預(yù)研磨、造粒

反應(yīng)器中的膠體傾倒在預(yù)研磨機中的過程由DCS系統(tǒng)控制，開蓋后由液壓系統(tǒng)將反應(yīng)器緩慢傾倒，膠體沿潤滑后的聚壁滑下，并靠重力作用由橫梁刀切成3塊，此時膠體溫度約為90cIC，其過程如下：由升降器將反應(yīng)器蓋打開，聚酰胺用途，啟動液壓泵由液壓罐將反應(yīng)器緩慢傾斜，使膠體倒入預(yù)研磨機中，預(yù)研磨機內(nèi)有6個平行切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓入進料螺桿中(進料螺桿與切割螺桿垂直)，然后由進料螺桿將膠體送入螺桿計量泵計量后，送入造粒機中，計量的速度及切割機內(nèi)的膠體通量由手動調(diào)節(jié)，在此過程中，為使切割容易，特別是對于低、中相對分子質(zhì)量的聚合物需向膠體上噴一定量的表面活性劑，可使黏性膠粒保持自由流動狀態(tài)，這種溶液由泵從儲罐手工操作打入預(yù)研磨機中，其加入量由連接在DCS系統(tǒng)上的計時器控制，加入量為5L，為使造粒容易進入造粒機，物料需用2% Span20的Exxsol油做潤滑劑(每小時耗油約為20L)，每臺造粒機的加入量取決于產(chǎn)品的規(guī)格及造粒機內(nèi)的切割間隙，而且在切割刀鈍化后，其用量要增加，加入方法是用泵經(jīng)儲罐打入造粒機中。 通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為3～6mm的膠粒，然后利用風(fēng)機將其送入干燥器 中。

8．產(chǎn)品的干燥

采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥，在此過程中，聚酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%。

鞏義恒豪凈化生產(chǎn)的聚酰胺（PAM）在使用中應(yīng)該注意：

1配置濃度

陰離子、非離子由于分子量較高，粘度較強，故陰離子配比濃度標(biāo)準(zhǔn)為1‰（可以依據(jù)污水濁度適當(dāng)調(diào)整濃度。濁度高，陰離子聚酰胺，濃度降低；濁度低，一般可以提高其藥量，但不改變其濃度為佳，否則易影響管道暢通）。

2溶解容器

溶解操作要在塑料、陶瓷、不銹鋼等的攪拌槽中進行。因為PAM分子鏈在溶液中是一個無規(guī)則的線圈，聚酰胺，在制備和溶解時，在部分水包在線圈內(nèi)，線圈和體積大而且飽滿，線圈之間很容易相互纏繞與交聯(lián)，PAM聚酰胺，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)使大分子線圈結(jié)構(gòu)發(fā)生變形一部分從中間分離出來，體積變小，線圈間的交聯(lián)被破壞，粘度下降，降低使用效果。

3攪拌過程

PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會導(dǎo)致分子鏈斷裂降解，影響性能，故溶解稀釋PAM時應(yīng)盡可能減少攪拌時間降低攪拌強度； 降低攪拌轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50-250轉(zhuǎn)/分，不宜太快。用PAM溶液時，加藥點應(yīng)盡可能避開強烈的機械攪拌；輸送PAM溶液時，管路要粗，變頭和支管要少，輸送泵應(yīng)選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵。

鞏義市恒豪凈化材料有限公司是鞏義市凈水劑生產(chǎn)廠家前十企業(yè)，1986年建廠，擁有三十年的水處理凈化材料經(jīng)驗，依托當(dāng)?shù)刭Y源優(yōu)勢是集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售為一體的水處理專業(yè)企業(yè)，自成立以來專注聚合、聚合鐵、聚合酸鐵、堿式的生產(chǎn)和創(chuàng)新。以專業(yè)技術(shù)人員和優(yōu)良的員工素質(zhì)為基礎(chǔ)，在政府的幫助下和廣大客戶的全力擁護下，2010年改制為有限公司，采用的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量一直在本行業(yè)中處地位，各項指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)，年產(chǎn)量達到4萬噸。