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    業(yè)務經理:蔡經理
    聯(lián)系方式:
    一. 設備名稱:汽車齒輪專業(yè)超聲波清洗機
    二.汽        二. 汽車齒輪超聲波清洗機型號:BXD-6192DYST
    三.汽車齒輪超聲波清洗機用途:通過清洗汽車齒輪超聲波清洗機一次完成工件表面殘留油污、灰塵及水印的去除工作,并在清洗結束后對工件進行烘干處理。   
    四. 清洗對象及要求:
     1) 清洗對象:汽車齒輪
     2) 工作模式:把工件放在清洗籃里,依次進行清洗、鼓泡、漂洗、高壓qiqiang吹水、烘干等工作,清洗過程由機械臂自動完成,高壓qiqiang吹水由人工完成。
     3)工件尺寸:500×150×150(L×W×Hmm)
     4)潔凈度要求:清洗后工件表面無油污、灰塵、水印及手印等
     5)干燥要求:表面干燥。
     6) 清洗劑:除油清洗劑+純水,
    7)清洗機外尺寸約:L: 13.5m;W: 2m;H:2.5m;整機可以拆卸后安裝,便于搬運。
     8)汽車齒輪超聲波清洗機工作及存放不應有污水污物泄露現(xiàn)象,整機有安全保護措施,并提供過流、過壓保護等緊急情況處理功能。
    五.工作節(jié)拍: 3-8分鐘/籃,可調、可設定
    六.清洗工藝:上料 →→ 超聲波粗洗 →→ 超聲波精洗 →→ 鼓泡漂洗 →→ 超聲波漂洗 →→ 熱純水超聲波漂洗 →→ 高壓qiqiang吹水(人工) →→ 隧道爐烘干 →→ 下料
    序號
    清洗流程
    工序說明
    水劑型清洗劑
    工序時間(可調)
    過濾精度
    清洗溫度(常溫-100℃可調)
    備注:
    加熱功率
    1
    超聲粗洗
    3000W/28KHz/拋動
    水+除油劑
    3-8分鐘
    5μ
    50-75℃
    18KW
    2
    超聲精洗
    3000W/28KHz/拋動
    水+除油劑
    3-8分鐘
    5μ
    50-75℃
    18KW
    4
    鼓泡漂洗
    不銹鋼打氣管布于槽底,氣源用戶自備
    壓縮空氣
    3-8分鐘
    溢流
    常溫
    ——
    5
    超聲漂洗
    2400W/28KHz/拋動  
    純水
    3-8分鐘
    溢流
    50-75℃
    18KW
    6
    熱純水超聲漂洗
    2400W/40KHz/拋動    
    純水
    3-8分鐘
    溢
    流
    50-85℃
    18KW
    7
    隧道烘干爐
    電加熱管
    電熱管
    3-8分鐘
     	
    常溫-130℃可調
    36KW
     
    七.汽車齒輪超聲波清洗機主要技術要求:
     7.1結構組成
    該清洗機主要由PLC全自動編程控制系統(tǒng)、機械臂控制系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)﹑不銹鋼清洗槽﹑循環(huán)過濾系統(tǒng)﹑自動恒溫加熱系統(tǒng)﹑不銹鋼機架﹑拋動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)(人機界面)、給排水系統(tǒng)等組成.
    7.2 汽車齒輪超聲波清洗機描述                                           
    該設備是一臺汽車齒輪除油清洗裝置、主要由五個功能槽組成,工人將裝有工件的清洗籃放在上料位,機械手感應到后會自動將工件送往各功能槽進行清洗、在清洗過程中拋動系統(tǒng)對工作進行上下拋動﹑最后將清洗好的工件送至下料位,經人工吹水后自動進入隧道烘干爐進行烘干直至整個過程完成!
     7.3主要技術功能
     7.3.1超聲波清洗槽:(4個)
      ◆內槽尺寸:(L X W X H):700X700X700mm
      ◆超 聲 波:采用日本“NTK”高Q值芯片,每槽振子數(shù):48只,功率:60W/只,頻率:28KHz  超聲波高溫漂洗槽為40KHz           
          ◆清 洗 槽:SUS304不銹鋼制作,槽體有溢流功能,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出,
        ◆循環(huán)過濾:每槽設有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)﹑系統(tǒng)由過濾泵﹑不銹鋼過濾器﹑壓力表等組成,循環(huán)流量可調。
         ◆循 環(huán) 泵:選用“南方”高效不銹鋼過濾泵,流量和揚程的強度確保帶走清洗液中懸浮塵埃
     ◆清 洗 液:水+除油劑
     ◆槽體材質:優(yōu)質SUS#3042.5mm不銹鋼板,槽體為傾斜式設計
    7.3.2 鼓泡漂洗槽:(1個)
      ◆內槽尺寸:(L X W X H):700X700X700mm
      ◆鼓泡系統(tǒng):采用304不銹鋼打氣管,氣源為貴廠提供的壓縮空氣,
          ◆清 洗 槽:采用SUS#3042.5mm不銹鋼制作,槽體為傾斜式設計
        ◆循環(huán)過濾:設有逐級的過濾系統(tǒng)﹑利用高低液位差進行溢流及沉淀過濾
     ◆清 洗 液:純水+少量除油劑
     ◆槽體材質:優(yōu)質SUS#3042.5mm不銹鋼板制作
    7.3.3隧道烘干爐(1條)
    ◆內膽尺寸:6000X700X700mm(L X W X H)
    ◆加  熱:采用電加熱管內附并保溫,盡量減少熱損耗。
    ◆采用進口數(shù)顯溫控器,常溫~130。C任意可調。
    ◆加熱功率:36KW
    ◆采用高效大風量熱循環(huán)風機,確保熱交換效果,出風流暢、均勻
    ◆保溫采用西斯爾巖棉80mm
    ◆槽體材質:優(yōu)質304不銹鋼板
    ◆采用級高效空氣過濾器確保不被二次污染
    7.3.4自動溫控系統(tǒng)
    溫度可調整﹑設定,溫控范圍RT-150℃。
      7.4拋動系統(tǒng):采用不銹鋼傳動組件及進口馬達,運行穩(wěn)定,速度可調
      7.5機架部分
    機體下部為可活動的不銹鋼門板,支架為不銹鋼方通。
      7.7.3控制盤面板上設置帶燈按鈕開關,所有泵﹑電機﹑風機﹑循環(huán)加熱系統(tǒng)單獨開關。
      7.7.4配有獨立的配電箱,電路方面進行功能分塊,強電﹑弱電分塊,以便于維護,
      7.7.5汽車齒輪超聲波清洗機具應有良好的接地裝置。
    八﹑整機其它技術要求
    8.1 清洗機內腔及箱體﹑管道,過濾器外殼,閥門及必要的工裝均采用不銹鋼材料制作。
    8.2各主要電器元件﹑控制零件﹑不銹鋼材料和零件為優(yōu)質進口件。
    8.3關健件及易損件易于更換。
    8.4汽車齒輪超聲波清洗機上配置的各種儀表為“國家法定計量單位”
    8.5汽車齒輪超聲波清洗機外型美觀,精細,方便維修﹑保養(yǎng)。
    8.6供電電源:三相五線  380V    50HZ
    九﹑安全方面
    9.1所有電控系統(tǒng)均接有安全/關機線路,有可靠的接地裝置以及報警系統(tǒng)。
    9.2所的的電控系統(tǒng)必須有關機和開機視覺及聽覺的報警系統(tǒng)。
    9.3在兩個清洗槽之間如有電線接口,應裝有防水外罩。
    十﹑資料
    10.1提供包括操作﹑調試﹑維修在內的全套技術資料(汽車齒輪超聲波清洗機使用說明書含電路圖﹑水管路圖﹑零配件圖﹑洗藍圖及供應商清單等)。
    10.2汽車齒輪超聲波清洗機制造期間,制造方若有任何方面的更新需及時提供給使用方確認。使用方若有另外要求,要在設計前提出,并對相關事項進行更正。
    十一﹑驗收方式
    11.1汽車齒輪超聲波清洗機制造完工后,使用方到制造現(xiàn)場預驗收,預驗收所用工件由使用方提供,其余材料由制造方準備,預驗收合格(滿足質量要求和加工節(jié)拍要求)并簽署初驗備忘錄后再運至安裝地進行安裝。
    11.2在使用單位安裝調試后進行(安裝調試由制造方負責,使用方負責配合)進行最終驗收,按本技術協(xié)議進行結構及功能驗收和工藝試驗。
    十二﹑安裝及培訓
    12.1 安裝:制造方提供關于汽車齒輪超聲波清洗機現(xiàn)場安裝的所有詳細資料給使用單位,以準備安裝現(xiàn)場。制造方在使用方工廠現(xiàn)場安裝汽車齒輪超聲波清洗機。出廠前機器的內外都清洗干凈。
    12.2培訓:制造方在安裝汽車齒輪超聲波清洗機時,負責對汽車齒輪超聲波清洗機使用方的操作人員實施現(xiàn)場免費培訓,培訓內容包括正常使用﹑維護保養(yǎng)﹑故障分析(排除故障)﹑操作安全(問題分析)和緊急處理程序。
    十三﹑汽車齒輪超聲波清洗機交付使用的售后技術服務
    13.1汽車齒輪超聲波清洗機制造方提供安裝﹑操作﹑維護和保養(yǎng)的中文說明書,以保證使用方培訓人員有后續(xù)保障。

     深圳市寶信達超聲科技有限公司是一家集研發(fā)、設計、制造各型自動化設備的高科技企業(yè)。主要產品有全自動超聲波清洗設備及周邊輔助設備(也為客戶提供大型超聲波清洗設備的改造或系統(tǒng)升級等技術支持),電鍍設備及周邊輔助設備(包括:五金及塑膠手動、半自動、全自動電鍍設備生產線,工業(yè)純水機、冷水機、過濾機等),公司嚴格執(zhí)行ISO9001國際質量體系及 10S 管理模式。
     
     
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