激光打標(biāo)技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法,與腐蝕,電火花加工,機(jī)械刻劃,印刷等傳統(tǒng)的加工方法相比,具有無與倫比的優(yōu)勢(shì):
1.采用激光做加工手段,與工件之間沒有加工力的作用,具有無接觸,無切削力,熱影響小的優(yōu)點(diǎn),保證了工件的原有精度。同時(shí),對(duì)材料的適應(yīng)性較廣,可以在多種材料的表面制作出非常精細(xì)的標(biāo)記且耐久性非常好;
2.激光的空間控制性和時(shí)間控制性很好,對(duì)加工對(duì)象的材質(zhì),形狀,尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大,特別適用于自動(dòng)化加工和特殊面加工。且加工方式靈活,既可以適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室式的單項(xiàng)設(shè)計(jì)的需要,也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求;
3.激光刻劃精細(xì),線條可以達(dá)到毫米到微米量級(jí),采用激光標(biāo)刻技術(shù)制作的標(biāo)記仿造和更改都非常困難,對(duì)產(chǎn)品防偽極為重要;
4.激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動(dòng)化加工設(shè)備,可以打出各種文字,符號(hào)和圖案,易于用軟件設(shè)計(jì)標(biāo)刻圖樣,更改標(biāo)記內(nèi)容,適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)高效率,快節(jié)奏的要求;
5.激光加工沒有污染源,是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù);
激光打標(biāo)技術(shù)已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè),為優(yōu)質(zhì),高效,無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標(biāo)刻應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展,對(duì)激光制造的設(shè)備系統(tǒng)小型化,高效率和集成化的要求也越高。
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每隔一周必須檢查X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸 導(dǎo)軌及絲杠潤(rùn)滑油加注情況,保持各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑,延長(zhǎng) X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的使用壽命。 b.視車間環(huán)境情況不定期(一個(gè)月內(nèi)至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況,及時(shí)清潔光學(xué)鏡片,以保證其使 用壽命(具體參見光學(xué)鏡片的保養(yǎng))
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定期清理抽風(fēng)口過處的雜物,保證抽風(fēng)效果。
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定期檢查氣路中的過濾器,及時(shí)排除過濾器中的積水及雜 物。
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定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架螺釘是否松動(dòng)。
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要及時(shí)清理電控柜換氣扇過濾網(wǎng)上的灰塵,保證通風(fēng)良好, 以利于內(nèi)部電器元件散熱。
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理床及時(shí)清身導(dǎo)軌防護(hù)皮腔內(nèi)雜物,以免損壞導(dǎo)軌,從而延 長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命。
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機(jī)床安裝好后,使用一段時(shí)間,應(yīng)對(duì)機(jī)床的水平進(jìn)行重新調(diào) 整,以保證機(jī)床的切割精度
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