TPV塑膠

組成許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個(gè)別共混物經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)化后具有實(shí)用價(jià)值，商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，TPV 121-67W175/?？松梨?，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書(shū)中對(duì)11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評(píng)論，研究發(fā)現(xiàn)，TPV，要得到最*佳性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)化共混物，必須滿足以下條件：（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；（2）橡膠纏結(jié)分子鏈長(zhǎng)度較低；（3）塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。[2]

??在塑化過(guò)程中，注塑機(jī)的預(yù)塑壓力、注射速率、注射溫度等參數(shù)會(huì)極大地影響充填時(shí)塑料分子的取向程度，TPV 191-70PA/埃克森美孚，進(jìn)而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起制件后注塑控制。

??在此過(guò)程中，溫度、壓力、速度三者相互作用，TPV塑膠原料熔料在注塑壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻凝固，TPV 121-75M100/埃克森美孚，這一過(guò)程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其實(shí)在設(shè)計(jì)模具時(shí)已經(jīng)綜合考慮了注射充模及冷卻保壓參數(shù)對(duì)制件缺陷的影響，但是較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動(dòng)方向的塑料大分子與垂直于流動(dòng)方向的塑料大分子取向的差異，形成TPV塑料件的內(nèi)應(yīng)力。所以進(jìn)行工藝調(diào)整時(shí)應(yīng)在滿足制件使用性能的情況下，盡量采用較低的注射溫度、壓力、速度，并增加保壓時(shí)間。

?在注射成型過(guò)程中，熔料在注射進(jìn)入型腔階段由于塑料大分子沿流動(dòng)方向取向，使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向大，同時(shí)結(jié)晶性塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率，以及收縮率的差異比非晶性塑料的大，所以收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致現(xiàn)代化工業(yè)中常用的結(jié)晶性TPV塑料件后注塑控制的傾向很大。如果在TPV塑料件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)階段不考慮注塑過(guò)程中收縮率的影響，那么注塑制件就會(huì)不按照設(shè)定的方向收縮，制件的幾何形狀就會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的注塑控制就會(huì)致使制件報(bào)廢。

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