韓松銑刀采用瑞士原裝棒材研磨，擁有瑞士進(jìn)口的五軸研磨機(jī)Rollomatic、八軸Schneeberger以及德國”Walter”機(jī)器生產(chǎn)，全系列精密度均達(dá)到國際公差-h5等級。通過牧野、DMG、、米克朗、羅德斯等高速數(shù)控機(jī)現(xiàn)場應(yīng)用測試，切削效率、使用壽命、耐磨性、精度均可達(dá)到其他日系刀具效果，性價比非常高。鎢鋼面銑刀進(jìn)行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機(jī)械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴(yán)重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強(qiáng)度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

CNC銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素。刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

昆山韓松精密刀具公司2009年和韓國HANSONGM&T（韓松刀具）公司合作，取得 HANSONG M&T韓松刀具中國區(qū)代理權(quán)，HANSONGM&T韓松刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、模具工業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械設(shè)備、通信設(shè)備及電子行業(yè)等。一直以來在市場得到客戶的青睞，成為精密制造的最佳選擇！銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

昆山韓松精密刀具公司2009年和韓國HANSONGM&T（韓松刀具）公司合作，取得 HANSONG M&T韓松刀具中國區(qū)代理權(quán)，HANSONGM&T韓松刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、模具工業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械設(shè)備、通信設(shè)備及電子行業(yè)等。一直以來在市場得到客戶的青睞，成為精密制造的最佳選擇！加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。