看板就是表示出某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具?？窗宸謨煞N，即傳送看板和生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放處時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。

看板管理

零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行。

將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)。

將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用。

看板管理是只對最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，而不進(jìn)行將主生產(chǎn)計(jì)劃按照物料清單分解到各個(gè)工序和原材料采購的方法。

我們創(chuàng)意/設(shè)計(jì)白板版面的功能規(guī)劃、布局應(yīng)用； 我們創(chuàng)意/設(shè)計(jì)白板上的應(yīng)用功能配件，達(dá)數(shù)百種之多； 你的創(chuàng)意、你的設(shè)計(jì)、你的專屬白板，為你的組織、你的企業(yè)、你的部門、你的團(tuán)隊(duì)，我們協(xié)助完成。

倉庫管理訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，管理展板報(bào)價(jià)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，通遼管理展板，這樣能部分的解決庫存積壓問題。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，管理展板價(jià)格，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，管理展板廠家，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

我們創(chuàng)意/設(shè)計(jì)白板版面的功能規(guī)劃、布局應(yīng)用； 我們創(chuàng)意/設(shè)計(jì)白板上的應(yīng)用功能配件，達(dá)數(shù)百種之多； 你的創(chuàng)意、你的設(shè)計(jì)、你的專屬白板，為你的組織、你的企業(yè)、你的部門、你的團(tuán)隊(duì)，我們協(xié)助完成。 實(shí)現(xiàn)所有這些創(chuàng)意與設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，是我們引進(jìn)國外高性能印刷設(shè)備，結(jié)合進(jìn)口高品質(zhì)磁性書寫白鋼板，更有我們獨(dú)創(chuàng)的表面處理材料和工藝，確保白板版面上的表格、圖形、企業(yè)LOGO、乃至全彩畫面完美呈現(xiàn)，并且經(jīng)久耐用。 我們也提供中大型布告欄系統(tǒng)，與白板配合或獨(dú)立使用，室內(nèi)或戶外，較完整的解決方式。