鑄鋁件現(xiàn)在是現(xiàn)今行業(yè)主打的產(chǎn)品之一，因鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝產(chǎn)品。通常鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合 金。那么什么叫做鑄鋁那?原來鑄鋁是一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應(yīng)工 藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件所以鑄鋁件是這樣由來的。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，鑄鋁廠家，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄 造等。鑄鋁件由于熱處理所以要固溶處理來完成，那么加完全人工時效固溶

　　處理：指的是將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。完全人工時效：它通常采用較高的時效溫度和較長的保溫時間來完成 ， 獲得較大的硬度和較高的抗拉強度 ， 但伸長率較低。

大型鋁鑄件常見缺陷有氧化夾渣、氣泡、縮松和裂紋四類，分類詳述各缺陷的特征、產(chǎn)生原因及防治對策如下。

氧化夾渣主要出現(xiàn)在成品大型鑄件的表層，位置主要在轉(zhuǎn)角附近，顏色以淺黃色為主，在酸堿洗和機械加工時常發(fā)現(xiàn)此類缺陷。

大型鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在X 光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X 光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生縮松的主要原因包括鑄件位置設(shè)計不當(dāng)、澆筑速度過快、澆筑時砂芯尚未降溫、爐料含氣體過多等。

縮松類缺陷可以通過從冒口補澆金屬液和改進冒口設(shè)計、清潔爐料、合理設(shè)置冒口、干燥處理砂芯、砂芯降溫后方可澆筑、降低澆筑速度等方法進行控制。

裂紋分為鑄造裂紋和熱處理裂紋：鑄造裂紋沿晶界發(fā)展，鑄鋁，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)；熱處理裂紋由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)較大的合金冷卻過劇或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生。裂紋產(chǎn)生的原因包括：鑄件薄厚過度存在不均勻區(qū)域、砂芯的退讓性強度不足、鑄件溫度控制出現(xiàn)差異、澆筑速度過快、冷卻時間過短等等。

預(yù)防方法包括：改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；采取增大砂型退讓性的措施；保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計；適當(dāng)降低澆注溫度；控制鑄型冷卻出型時間；鑄件變形時采用熱校正法；正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

造成氧化夾渣缺陷的原因主要包括：澆筑設(shè)計存在缺陷、回爐料比例過高、上一次澆筑殘渣影響、靜置時間過短等。可以看出，主要問題就在于殘渣的混入，鑄鋁廠，混入途徑包括澆筑時混入、原有殘渣兩類。

氧化夾渣可以通過提高靜置時間、澆筑前對模具吹風(fēng)去殘渣、設(shè)置澆筑過濾殘渣裝置等方式進行預(yù)防。

氣泡類缺陷分為表層氣泡和內(nèi)部氣泡兩類，表層氣泡噴砂時能夠發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣泡需要X 光和機械加工發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生氣泡的原因有多重，主要包括澆筑時混入氣體、砂芯含有雜物、澆筑系統(tǒng)缺陷、冷鐵表面不平等。

氣泡類缺陷可以通過控制澆筑速度、提高砂芯質(zhì)量、改良澆筑進氣系統(tǒng)等方式進行防治。

精密機械、鑄造機械、船舶設(shè)備（不含特種設(shè)備）及零配件、機械零部件、汽車零部件、金屬結(jié)構(gòu)、不銹鋼制品、銅材、鋁材加工、銷售；批發(fā)零售：金屬材料（不含稀貴金屬）、鋼材、電線、電纜、五金機電、化工產(chǎn)品（不含危險品等限制或禁止經(jīng)營的產(chǎn)品，不含冷凍、冷藏、制冷、危險化學(xué)品儲存）、紡織品、塑料制品、建筑材料、普通勞保用品、辦公用品。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）。