加工中心刀具的材料

1.高速鋼 （High Speed Steel）

高速鋼大體上可分為W系和MO系兩大類。其主要特征有：合金元素含量多且結(jié)晶顆粒比其它工具鋼細，淬火溫度極高（1200Co）而淬透性極好，可使刀具整體的硬度一致?；鼗饡r有明顯的二次硬化現(xiàn)象，甚至比淬火硬度更高且耐回火軟化性較高，在600Co仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好，且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，二手機床轉(zhuǎn)讓，耐熱沖擊較弱。目前國內(nèi)外應用WMO、WMOAI、WMOCO為主，其中WMOAI是我國所特有的品種。

2.硬質(zhì)合金 （Cemented Carbide）

硬質(zhì)合金是將鎢鈷類WC，鎢鈦鈷類WC-TiC ，鎢鈦鉭（鈮）鈷類WCTiC-TaC等硬質(zhì)碳化物以Co為結(jié)合劑燒結(jié)而成的物質(zhì)，其主體為WC- Co系。按ISO標準，主要以硬質(zhì)合金的硬度，抗彎強度等指標為依據(jù)，將硬質(zhì)合金刀片材料分為P、M、K三大類，大致如下：

a. WC+Co：K類、YG類； b. WC+TiC+Co：P類、YT類；

c. WC+TiC+TaC+Co：M類、YW類。 K類適于加工切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鎢和3%～10%的鈷。P類適于加工長切屑的黑色金屬。主要成分為碳化鈦、碳化鎢和鈷（或鎳），有時還加入碳化鉭等添加劑。M類適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介于 K 類和 P 類之間，可用來加工鋼和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質(zhì)合金的大致分類。在國際標準（ISO）中通常又分別在K、P、M三種代號之后附加01、05、10、20、30、40、50等數(shù)字進行更進一步的細分。一般來講，數(shù)字越小者，硬度越高但韌性越低；而數(shù)字越大則韌性越高但硬度越低。

涂層硬質(zhì)合金刀片是在韌性較好的工具表面涂上一層耐磨損、耐溶著、耐反應的物質(zhì)，使刀具在切削中同時具有既硬又不易破損的性能。英文稱其為Coated Tool。

3.陶瓷（Ceramics)

從20世紀30年代人們就開始研究以陶瓷作為切削工具了。陶瓷刀具基本上由兩大類組成，一類為氧化鋁類（白色陶瓷），另一類為TiC添加類（黑色陶瓷），另外還有以43NSi為主體的陶瓷刀具。 ?

陶瓷材料具有高硬度、高溫強度好（約2000o

C下亦不會熔融）的特性，泰州二手機床，化學穩(wěn)定性亦很好，但韌性很低。對此，最近熱等靜壓技術的普及對改善結(jié)晶的均勻細密性、提高陶瓷的各向性能均衡乃至提高韌性都起到了很大的作用，作為切削工具用的陶瓷抗彎強度已經(jīng)提高到900MPa以上。一般來說，陶瓷刀具相對于硬質(zhì)合金和高速鋼來說仍是極脆的材料，因此，多用于高速連續(xù)切削中，例如鑄鐵的高速加工。另外，陶瓷的熱導率相對于硬質(zhì)合金來說非常低，是現(xiàn)有工具材料中的一種，故在切削加工中容易積蓄加工熱，且對于熱沖擊的變化較難承受。所以，加工中陶瓷刀具很容易因熱裂紋產(chǎn)生崩刃等損傷，且切削溫度較高。

加工中心對刀具的基本要求

1.高剛度、高強度 ?為提高生產(chǎn)效率，往往采用高速、大切削用量的加工，因此加工中心采用的刀具應具有能承受高速切削和強力切削所必須的高剛度、高強度。

2.高耐用度 ?加工中心可以長時間連續(xù)自動加工，但若刀具不耐用而使磨損加快，輕則影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，降低效率，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，重則因刀具破損而發(fā)生嚴重的機床乃至人身事故。除上述兩點之外，與普通切削一樣，加工中心刀具的切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，積屑瘤等弊端在數(shù)控銑削中也是十分忌諱的。

3.刀具精度 ?隨著對零件的精度要求越來越高，二手機床設備，對加工中心刀具的形狀精度和尺寸精度的要求也在不斷提高，如刀柄、刀體和刀片必須具有很高的精度才能滿足高精度加工的要求?？傊?，二手機床買賣，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高、精度高的加工中心刀具，是充分發(fā)揮加工中心的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。

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