蝕刻過程中應(yīng)注意的問題

減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，金屬蝕刻，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎?斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，****蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在好的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇*再生和補(bǔ)償，贊皇縣蝕刻，蝕刻速率*控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來實(shí)現(xiàn)。

提高整個(gè)板子表面蝕刻速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，蝕刻工藝，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率**上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e，減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行?？梢酝ㄟ^調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。較進(jìn)一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板*和板后端間歇蝕刻的辦法，達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

蝕刻加工后產(chǎn)品表面有蝕刻點(diǎn)如何預(yù)防

在蝕刻過程中由于各種原因會產(chǎn)品表面會有微蝕刻造成表面有蝕刻點(diǎn)，在不同的金屬蝕刻中其造成的原因都有相同的部分，不銹鋼蝕刻，在些我們將造成表面有蝕刻點(diǎn)的問題及預(yù)防排除方法做個(gè)匯總。

為什么蝕刻完后產(chǎn)品表面有蝕刻點(diǎn)？產(chǎn)品表面有蝕刻點(diǎn)需要注意以下幾個(gè)問題：1、防蝕刻層材料質(zhì)量不佳，在蝕刻過程中局部脫落。2、金屬表面處理不干凈有灰塵，防蝕刻層夾有灰塵。3、曝光臺面沒清理干凈。4、防蝕刻層起泡、有氣孔。5、蝕刻前防蝕刻層有碰傷。

針對以上造成表面有蝕刻的預(yù)防及排除方法有以下幾點(diǎn)：1、檢查防蝕刻層材料質(zhì)量是否合格。2、加強(qiáng)金屬表面的清洗，涂布防蝕刻層時(shí)再行確認(rèn)金屬表面是否干凈。3、清理曝光臺面及曝光車間**無塵的曝光環(huán)境下作業(yè)。4、提高防蝕刻層質(zhì)量，必要時(shí)對防蝕刻層材料進(jìn)行過濾。5、蝕刻前仔細(xì)檢查防蝕刻層質(zhì)量，在操作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，防止人為碰傷。

?

?

石家莊貝爾電子科技有限公司秉承以人為本，***，客戶至上，的企業(yè)文化氛圍；*貫徹重質(zhì)量，講信譽(yù)的企業(yè)生存理念，努力以**的品質(zhì)，合理的價(jià)格，完善的服務(wù)回饋社會。    公司主要經(jīng)營：蝕刻，金屬蝕刻，不銹鋼蝕刻，蝕刻工藝，蝕刻技術(shù)，蝕刻引線，蝕刻加工，蝕刻制造，微小器件加工，微小器件生產(chǎn)，微小器件制造等。    我公司坐落于美麗的河北省石家莊市，公司地處新華區(qū)，交通便捷。是一家**從事**機(jī)電器械、**電子微小器件、**微小器件制造、**微小器件加工的企業(yè)，集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的**公司，公司專注集成電路及半導(dǎo)體引線框架的生產(chǎn)。擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實(shí)力。愿與有志之士同謀未來，竭誠為您服務(wù)！