磨粒流加工中磨流介質(zhì)的流動(dòng)性，使其易與任何形狀的被加工表面吻合，適用于內(nèi)部的，難于觸及的尖邊和表面，如空間曲面，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件去毛刺，倒圓和拋光等。

    磨粒流加工工藝的工藝特點(diǎn)：1.去毛刺可靠，均一性好。2.加工過(guò)程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)，還對(duì)加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。4.一次加工同時(shí)完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過(guò)渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。5.加工通用性強(qiáng)，不受零件，尺寸，材料的限制。

    磨粒流加工去毛刺主要用于以下幾個(gè)方面：
1.零件表面拋光，提高表面質(zhì)量，降低表面粗糙度。
2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒輪等零件。
3.消除電熱加工（如電火花，電子束，激光加工或滲氮處理后）產(chǎn)生的再鍍層和熱影響區(qū)，消除電化學(xué)加工表面的晶間腐蝕缺陷，清除一般機(jī)械切削加工表面的殘余應(yīng)力，改善零件表面質(zhì)量。

    磨粒流加工用的設(shè)備除固定夾具（使夾具與上下介質(zhì)鋼組成加工介質(zhì)往復(fù)流動(dòng)的封閉空間）外，給介質(zhì)提供一定的擠壓力，使磨流介質(zhì)從一個(gè)介質(zhì)缸擠出，流過(guò)固定在夾具內(nèi)的零件加工表面，進(jìn)入另一個(gè)介質(zhì)缸，然后返回以實(shí)現(xiàn)加工循環(huán)。

斯菩銳（東莞）公司是壹家香港企業(yè)在東莞地區(qū)設(shè)立分公司，為專(zhuān)業(yè)解決模具內(nèi)腔表面去毛刺、鏡面拋光的微處理，此拋光方式是歐洲業(yè)界根據(jù)擠壓原理設(shè)計(jì)的一款采用軟件磨料拋光的機(jī)械，是創(chuàng)新的彈流體研磨技術(shù)，集中了歐洲技術(shù)之精華，屬微米精機(jī)。 該拋光機(jī)以上下運(yùn)動(dòng)擠壓，使彈磨料流過(guò)加工面或者內(nèi)孔,并做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工鏡面的微處理。 對(duì)于凹陷面與彎曲孔道等通常刀、磨具達(dá)不到的復(fù)雜形狀優(yōu)為有效，使該技術(shù)打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微小細(xì)孔、多孔、長(zhǎng)孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕松，特別是在氣體、液體類(lèi)的導(dǎo)通管內(nèi)進(jìn)行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過(guò)方向一致，有效的提高模具或工件的能、質(zhì)量、光潔度能達(dá)到鏡面等級(jí)，同時(shí)延長(zhǎng)模具及工件的使用壽命，更能提升產(chǎn)出材的質(zhì)量。 流體拋光機(jī)械主要適用于工件內(nèi)表面拋光、去毛刺、倒角相關(guān)表面加工用途，廣泛應(yīng)用于精密模具、精密零件及相關(guān)工序制程，有改善質(zhì)量及提升產(chǎn)能的顯著成效！ 為滿足客戶需求。竭誠(chéng)為各地的客戶提供免費(fèi)測(cè)試、試樣及工件代工！