XZ-Ⅰ型精煉渣

一、 前言

XZ-Ⅰ型精煉渣是北京科技大學(xué)煉鋼試驗(yàn)室1996-2005年歷時(shí)10年的研究，經(jīng)國(guó)內(nèi)大型鋼廠試用調(diào)整，逐步成熟起來的一個(gè)煉鋼專用渣。經(jīng)中頻爐（轉(zhuǎn)爐）—LF爐在彈簧鋼、ZF鋼、軸承鋼等試用300余多爐，效果較為顯著，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 平均溫度損失減小35℃；

2、 可節(jié)約電能12.5%；

3、 可節(jié)約煉鋼渣料15.0%；

4、 增加鋼包壽命，使用次數(shù)增加3.2次/個(gè)；

5、 平均吸氣率N下降11.07%，H下降11.54%；

二、 化學(xué)成份 ?

CaOAl2O3Mgo還原劑45-5529-336-93-4三、 理化指標(biāo)

爐渣粘度： ? ? 0.27～0.41 Pa·s

密 ? ?度： ? ? 2.34～3.10 g/cm3

表面張力： ? ? 365～511 dyn/cm

熔 ? ?點(diǎn)： ? ? ?1230-1270℃

四、 使用方法

?1. 電爐使用方法：

電爐氧化好后立即加入1-2%（鋼水重量），利用該渣成渣快的特點(diǎn)減少

溫度損失、減少吸氣。

2. 中頻爐使用方法：

中頻爐出爐前將2%該渣（鋼水重量）加入鋼包中，中頻爐打渣出爐，

以利混沖成渣，減少溫度損失、減少吸氣以及早期精煉。

五、精煉渣使用過程中注意事項(xiàng)

1. 為了降低鋼液的含氫量，必須使渣料保持干燥。

2. 煉鋼過程中，復(fù)合精煉渣 質(zhì)量好，溫度損失是增加煉鋼成本的一個(gè)重要原因，要盡量杜絕；

另外，鋼水和空氣的直接接觸是降低冶煉質(zhì)量和功效的主要原因，也

應(yīng)盡量避免；同時(shí)，凈鋼水對(duì)鋼包渣線部位的侵蝕也不容忽視。

? ?鋼包精煉爐已成為現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)短流程中不可缺少的一道工序。在世界鋼包精煉裝置中，復(fù)合精煉渣 報(bào)價(jià)，鋼包爐(Ladle Furnace －LF) 約占66． 5%［1］。LF 除了采用還原氣氛埋弧加熱、真空脫氣、透氣磚吹氬攪拌等3項(xiàng)二次精煉較成熟的技術(shù)外，還引用了合成渣精煉技術(shù)，因此，畢節(jié)精煉渣，LF用精煉渣的研究日益受到廣泛重視。鋼水的純凈度關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量是高附加值產(chǎn)品的命脈，故造好鋼包精煉白渣十分重要。

重慶西輔助冶金材料有限公司成立2014年，公司位于素有“十里鋼城”之稱的大渡口區(qū)，公司員工31人，特鋼冶煉工程師和冶金輔料研發(fā)工程師各貳名，是一家專業(yè)供應(yīng)特鋼及鑄造用冶金輔助材料的公司。 公司主要服務(wù)于特殊鋼和鑄造企業(yè)，供應(yīng)從特殊鋼冶煉（EBT/中頻爐→LF→VD/VOD→電渣→澆錠）所需的鐵合金、冶金輔料和鑄造所需部分冶金輔料，公司一直秉承以用戶需求為核心，特別在特殊鋼用冶金輔料領(lǐng)域，贏得了眾多企業(yè)的信賴和好評(píng)，在重慶地區(qū)逐漸樹立起公司良好品牌，同時(shí)不斷完善產(chǎn)品種類及經(jīng)營(yíng)模式力爭(zhēng)為廣大用戶提供更多質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。 公司不僅提供專業(yè)的冶金輔料產(chǎn)品售前服務(wù)，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為企業(yè)發(fā)展中遇到的冶煉問題提供指導(dǎo)幫助。我們相信通過西輔人的專業(yè)水平和不懈努力，定能為特殊鋼和鑄造行業(yè)提供更多更尖端的優(yōu)質(zhì)的冶金輔料。