結(jié)型精煉渣的特點(diǎn)是什么?
燒結(jié)型精煉渣較混合型精煉渣成分更均勻、穩(wěn)定,熔化速度更快,但成本相對增加,且由于燒結(jié)渣密度小氣孔多,易造成精煉過程吸氣。
什么是預(yù)熔型精煉渣?
預(yù)熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后, 在專用設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點(diǎn)溫度下 將原料熔化成液態(tài),復(fù)合精煉渣 降低噸鋼成本,冷卻破碎后再用于煉鋼過程的精煉渣
預(yù)熔型精煉渣的特點(diǎn)是什么?
(1) 爐渣的純凈度高,化學(xué)成分均勻、物相穩(wěn)定、熔點(diǎn)低,成渣速度快,可大幅度地縮 短精煉時(shí)間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗,提高鋼水的潔凈度; ? (2) 不含氟或少量含氟,減少爐襯侵蝕,有效地防止氟對環(huán)境的污染;
(3) 結(jié)構(gòu)致密、不吸水,便于儲運(yùn)倉貯,不粉化,不揮發(fā),可顯著減少對鋼鐵廠粉塵污 染;
(4) 生產(chǎn)成本較高。
XZ-Ⅱ型精煉渣
一、 前言
XZ-Ⅱ型精煉渣是北京科技大學(xué)煉鋼試驗(yàn)室1996-2005年歷時(shí)10年的研究,經(jīng)首鋼、北滿特鋼等大型鋼廠試用調(diào)整,成熟起來的一個(gè)煉鋼專用渣。經(jīng)40-60噸電爐,在15-42CrMo、20-40(P)CrNiMo、H11-H21等鋼種試用130多爐,效果較為顯著,與傳統(tǒng)自造渣比:
1、 可節(jié)約電能11.25%;
2、 可節(jié)約煉鋼渣料11%;
3、 增加鋼包壽命,復(fù)合精煉渣 專業(yè)廠家,使用次數(shù)增加5.9次/個(gè);
4、 取消了對工人操作有害的CaF2;
5、 A、B類非金屬夾雜下降0.47級,且大部份夾雜物形狀為更為有利于熱加工的紡錘形;
6、 平均吸氣率N下降8.32%,H下降7.76%;
7、 冶煉操作更為簡便;
8、 冶煉質(zhì)量更為穩(wěn)定; ?
二、 化學(xué)成分
? CaOAl2O3Mgo發(fā)泡鹽還原劑35-4529-335-77-113-6注: 1. ? 還原劑中含復(fù)合脫氧劑和變形劑。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. ?渣中CaO·Al2O3為采用專門復(fù)合工藝燒結(jié)成二元組份,以改善工藝性能。
三、 理化指標(biāo)
爐渣粘度: ? ? 0.25~0.45 Pa·s
密 ? ?度: ? ? 2.82~3.07 g/cm3
表面張力: ? ? 350~500 dyn/cm
四、 使用方法
?電爐采用還原法出鋼,可采取出爐渣量控制為1-2%(鋼水重量),復(fù)合精煉渣 去夾雜,進(jìn)LF工位后一次性加入1%(鋼水重量)的本精煉渣,后散加,以利調(diào)渣和發(fā)泡,同時(shí)可視情況加入C、Si粉保持還原氣氛。
五、注意事項(xiàng)
1、為了降低鋼液的含氫量,必須使渣料保持干燥。另外,要嚴(yán)格控制渣量,一般渣量為金屬量的 3%~6%。
2、在精煉之前必須盡可能地將轉(zhuǎn)爐或電爐氧化性爐渣扒掉, 然后造新渣。
3、LF 耐火材料方面的開支占運(yùn)行總成本的60%以上,特別是渣線處更容易過早損壞而影響爐襯壽命。因此,保山精煉渣,為了降低熔渣的浸蝕性,本精煉渣已經(jīng)作了合理的考慮,所以冶煉過程中應(yīng)盡量少加入螢石類降熔點(diǎn)材料。
重慶西輔助冶金材料有限公司成立2014年,公司位于素有“十里鋼城”之稱的大渡口區(qū),公司員工31人,特鋼冶煉工程師和冶金輔料研發(fā)工程師各貳名,是一家專業(yè)供應(yīng)特鋼及鑄造用冶金輔助材料的公司。 公司主要服務(wù)于特殊鋼和鑄造企業(yè),供應(yīng)從特殊鋼冶煉(EBT/中頻爐→LF→VD/VOD→電渣→澆錠)所需的鐵合金、冶金輔料和鑄造所需部分冶金輔料,公司一直秉承以用戶需求為核心,特別在特殊鋼用冶金輔料領(lǐng)域,贏得了眾多企業(yè)的信賴和好評,在重慶地區(qū)逐漸樹立起公司良好品牌,同時(shí)不斷完善產(chǎn)品種類及經(jīng)營模式力爭為廣大用戶提供更多質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。 公司不僅提供專業(yè)的冶金輔料產(chǎn)品售前服務(wù),同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系,為企業(yè)發(fā)展中遇到的冶煉問題提供指導(dǎo)幫助。我們相信通過西輔人的專業(yè)水平和不懈努力,定能為特殊鋼和鑄造行業(yè)提供更多更尖端的優(yōu)質(zhì)的冶金輔料。