微量潤滑能解決什么問題

經(jīng)濟效益

1.提高xiao率：使得加工效率更高，更適合高速加工節(jié)奏

2.減少投資：省去切削液系統(tǒng)購置維護費用，免去廢切削液處理費用

3.刀具損耗的降低，出色的表面加工質(zhì)量

環(huán)境效益

1.加工環(huán)境大為改觀，實現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標準，操作工無職業(yè)病風險

2.免除切削液（油）排放

3.能源消耗降低，平均節(jié)能7kw/臺機床（和傳統(tǒng)切削液加工比較）

鋁型材鋸切微量潤滑油

微量潤滑系統(tǒng)用于金屬加工的機理編輯微量潤滑系統(tǒng)噴出的切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。切削液能否充分發(fā)揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行：澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低；氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規(guī)切削液的滲透能力不強，微量潤滑油價格，能夠被汽化的液體量很少，使?jié)櫥Ч艿较拗啤６鴩婌F冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區(qū)時，有較高的速度，上海微量潤滑油，動能較大，因此滲透能力較強。此外，微量潤滑油品牌，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削液時多，因而潤滑效果較好。在金屬加工中切削熱主要來源于金屬的塑性變形，切削區(qū)的冷卻過程就是固體與流體之間的傳熱過程。由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個流體滯流層，優(yōu)質(zhì)微量潤滑油，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。 汽液兩相流體的動力粘度可用下式表示：μ=μf－(μf－μg)x 式中，μf為流體的動力粘度，μg為氣體的動力粘度，x為質(zhì)量系數(shù)，x=Wf/WfWg(Wf為液相質(zhì)量流量，Wg為氣相質(zhì)量流量)。顯然，式中μ<μf，即氣液兩相混合流體的粘度μ總小于單相液體的粘度，亦即噴霧冷卻的降溫效果要優(yōu)于單相切削液。氣液兩相流體噴出時，體積驟然膨脹對外做功，消耗了內(nèi)能，可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度，能夠及時將鐵屑沖走，并帶走大量的熱量，進一步增強了降溫效果。因此，噴霧冷卻實際上綜合了氣液兩種流體的降溫效果和優(yōu)點。

   我公司專業(yè)從事開展將微量潤滑這個思路，普及化，標準化，大幅度降低應用成本。已經(jīng)在多個行業(yè)領域得到認可。目前已經(jīng)在金屬材料加工冶煉、針紡織、交通領域廣泛觸及。各行各業(yè)只要您需要潤滑保養(yǎng)。微量潤滑工藝實現(xiàn)的主要是利用在一個可控的范圍內(nèi)把一定量的把潤滑油傳遞至需要潤滑油的位置。這就是市面上的所有的微量潤滑、油氣潤滑、定量潤滑。等等一系列潤滑裝置的主要思路。只不過是在后期的控制方式，執(zhí)行方式不同而已。我公司產(chǎn)品也是按照這個思路開發(fā)，根據(jù)這個開發(fā)的產(chǎn)品還可以更大范圍的滿足使用要求，不僅僅可以使用稀油潤滑，也可以使用干油潤滑。
    配合本公司專用潤滑劑，可以大幅度改良潤滑效果，減少傳統(tǒng)潤滑劑的使用量，減少潤滑劑對環(huán)境的排放，起到顯著的節(jié)能減排的效果。公司還研發(fā)出鋁型材拉伸油，。公司有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的*服務團隊。我們的宗旨是：“用服務與真誠來換取你的信任與支持，互惠互利，共創(chuàng)雙贏！”我公司愿與國內(nèi)外各界同仁志士竭誠合作，共創(chuàng)美好未來！