MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。

◇能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

◇制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

◇表面光潔度好;

◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。

MIM技術(shù)適合材料

鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。

我國在MIM方面起步比較晚，不銹鋼粉未冶金廠家，到目前為止，闡述MIM的專著還不多，西安不銹鋼粉未冶金，在世界MIM技術(shù)迅速發(fā)展的背景下，為了促進們我國MIM的研究及發(fā)展，出版系統(tǒng)論述MIM技術(shù)相關(guān)理論，特別是應(yīng)用的專著顯得越來越重要。作者在國外及國內(nèi)從事金屬粉末注射成型技術(shù)開發(fā)研究多年，在大量理論與時間工作的基礎(chǔ)上，總結(jié)了作者及通航多年來的研究成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，編著成書，它的出版將對我國MIM的繼續(xù)深入研究產(chǎn)生極大的推動作用，對該技術(shù)的推廣和應(yīng)用具有積極的指導作用。

MIM 使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm.MIM工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù)，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。

洛陽歐祺精密零件制造有限公司成立于2005年，坐落于風景秀麗的洛陽國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，北依周山，南傍洛河，是一家集高新技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)一體的新型企業(yè)。公司占地40畝，擁有現(xiàn)代化廠房20000平方米，現(xiàn)有職工數(shù)百人。公司致力于粉末注射成形技術(shù)及不銹鋼表面硬化技術(shù)的研究和應(yīng)用，目前主要應(yīng)用范圍：1、不銹鋼粉末注射成形精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)；2、紫銅粉末注射成形精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)；3、陶瓷粉末注射成形精密結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)；4、硬質(zhì)材料粉末注射成形精密零件的生產(chǎn)；5、精密機加工零件的生產(chǎn)；6、不銹鋼表面硬化。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械、電子、化工、航空、船舶、汽車、軍工、儀器儀表、食品機械、醫(yī)療設(shè)備及儀器，消費品等領(lǐng)域。