凸印技術(shù)在防偽標簽印刷中的特點分析：

1.生產(chǎn)效率與印刷成本

  凸印的印刷工序與后加工工序連線生產(chǎn)情況較多，可以實現(xiàn)與膠印、凹印、網(wǎng)印、數(shù)字噴碼等印刷方式，以及冷燙、模切等加工裝置的連線組合，為標簽的生產(chǎn)從投料到模切成成品一次完成提供可能性，生產(chǎn)效率高、印刷成本低。而單張紙膠印標簽一般是先印刷，然后再逐張加工成成品，因此，生產(chǎn)周期較長，相應的印刷成本要高一些。

  2.干燥速度與干燥效果

  在印刷實地時，凸印機一般采用UV固化方式，這種方式干燥速度快、干燥效果好。如太陽的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機，每一個印刷機座都配有一組UV固化裝置，在印刷大面積實地時，操作人員可以把墨量調(diào)大些，這樣印刷出來的墨層厚實、有質(zhì)感。而普通的單張紙膠印機沒有UV固化功能，印刷后的油墨不能立刻干燥，所以在印刷大面積實地時，如果墨層較厚，就容易引起粘臟、油墨干燥不良等現(xiàn)象。

  3.網(wǎng)目調(diào)印刷

  網(wǎng)目調(diào)印刷時，膠印表現(xiàn)得較為出色，從平網(wǎng)到絕網(wǎng)的過渡變化自然；而凸印的表現(xiàn)較差，從平網(wǎng)過渡到絕網(wǎng)時，大約在網(wǎng)點面積率為3%處會出現(xiàn)斷網(wǎng)現(xiàn)象。不過，隨著凸印直接制版技術(shù)的突飛猛進，凸印實現(xiàn)了網(wǎng)點面積率從1%～99%范圍內(nèi)都不出現(xiàn)斷網(wǎng)。

  4.膠面印刷

  膠面印刷是凸印技術(shù)具有的一項較為特殊的印刷方式，而目前，膠印機還沒有涉及這一方式。所謂膠面印刷，就是在印刷時先把不干膠材料的底紙剝離，然后在帶有膠黏劑的“膠水面”進行印刷，再將底紙與之復合，最后在不干膠材料的面材上繼續(xù)印刷并制成成品。這種印刷方式的技術(shù)要求較高，而且要在凸印上安裝有背印功能的機組。一般，膠面印刷是先印“膠水面”再印正面，因此要將凸印機的前幾個機組改裝成背膠印刷機組。另外，還要注意正背兩面印刷時的套印、印刷壓力控制、材料平整度等問題。

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