齒形同帶特性及主要優(yōu)點

1.1成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合

1.2高強度的尼龍纖維布保護齒型工作面

1.3的負(fù)載力能達到1000kW

1.4啟動時不容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象

齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機理

同步帶傳動雖然有很多的優(yōu)點，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重，陽山帶輪，嚙合、跳齒、振動等不良情況。

隨著同步帶傳動過程和傳遞運動中所產(chǎn)生的傳動誤差，會出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒．這就是所謂“爬齒”現(xiàn)象；

除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外，還有：

3．1同步帶張力不適當(dāng)。

3．2同步帶或齒形輪表面有油污

3．3傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上（即平行度差）；

3．4同步齒形帶屬于彈性體，同步帶輪免費設(shè)計，在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節(jié)距不等，出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差，會使傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動及爬齒現(xiàn)象；

3．5起動頻繁而又有沖擊負(fù)荷時，導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會產(chǎn)生爬齒

3．6同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。

3．7有的企業(yè)使用了同步齒形帶，但是對于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握，20M同步帶輪參數(shù)，要么拼命增大張力，要么張力不足。

3．7．1張力輪過大的張力的危害：眾所周知，14M同步帶輪參數(shù)，當(dāng)張力輪張力過大，加上張力輪軸剛度不足時，則會造成張力輪軸頭彎曲變形，從而發(fā)生跳動，這種跳動是有害的，它使得傳動變得不平穩(wěn)而產(chǎn)生高頻震蕩，從而產(chǎn)生高次諧波。

3．7．2張力輪張力不足，則增加了齒形同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來的不良情況。

同步帶輪特性與選材

材質(zhì)選用一般以碳素鋼為主，也可按客戶要求采用鋁合金、銅材、尼龍等材料加工；帶輪外徑如大于250mm，一般采用鑄鐵材料。圓弧齒輪傳動的特點：

1) 圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪。

2) 相對曲率半徑比漸開線大，接觸強度比漸開線高。

3) 對中心距變動的敏感性比漸開線大。加工時，對切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴(yán)格控制裝配誤差。

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