利用液膜進(jìn)行傳熱傳質(zhì)已成為動力、化工、制冷、輕工、食品等工業(yè)中最重要的單元操作之一。液膜傳熱傳質(zhì)具有一系列優(yōu)點(diǎn):效率高,強(qiáng)度大,溫度或濃度梯度小;流量小,消耗功率少;液-固或氣-固相之間的接觸面積大,傳熱傳質(zhì)充分,過程時間短;設(shè)備簡單,操作維護(hù)方便。因而在冷卻、蒸發(fā)和吸收過程中已作為一項(xiàng)高效強(qiáng)化技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。隨著高科技的發(fā)展,利用液膜的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)解決高熱流密度下的傳熱也受到人們越來越多的關(guān)注。如化工中的蒸餾、萃取等過程,熱敏性物料和真空蒸發(fā)操作過程中的換熱器、溴化吸收式制冷機(jī)中的吸收器、蒸發(fā)器、發(fā)生器以及蒸發(fā)式空冷器等都可采用液膜型板殼式換熱器。當(dāng)采用斜波紋(含人字型波紋)時它們組成一種類似波紋填料的傳熱面形式,由于液體在接近垂直方向在溝槽中逗留時間較短,布膜效率和傳熱傳質(zhì)效率并不最好。與冷凝過程采用接近垂直方向的溝槽減薄液膜厚度的強(qiáng)化手段相反,對于吸收、蒸發(fā)等需要分布液膜的過程,強(qiáng)化的途徑是使液膜分布均勻并盡量延長液膜的逗留時間。根據(jù)高效強(qiáng)化吸收管水平縱槽管的結(jié)構(gòu),設(shè)計了交叉雙尺度波紋板的方案(如圖4所示),大波紋主要作為汽側(cè)液體進(jìn)出傳熱面的通道,而小波紋則起增強(qiáng)馬蘭格尼效應(yīng),使液膜分布均勻并盡量延長液膜的逗留時間的作用。由于板外流體不需要沿板片縱向流動,故大波紋無需傾斜布置,以方便模具制作,板外側(cè)相鄰大波紋的脊線互相頂靠;而板內(nèi)側(cè)則為波流型通道,即流體在基本平行的波流型板片通道內(nèi)流動。目前小型板片模具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的制作已經(jīng)完成,正在進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備,對這種波紋板上傳熱和傳質(zhì)強(qiáng)化效應(yīng)的理論模型計算也在進(jìn)行之中。

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浮動盤管型容積式換熱器為何越來越受醫(yī)院、酒店青睞？原因在于浮動盤管式半容積式換熱器是借鑒半即熱式換熱器的換熱單元——浮動盤管，具有自動除垢功能。浮動盤管的材質(zhì)一般為銅管。設(shè)備在通熱媒加熱的過程中，銅材質(zhì)有線膨脹系數(shù)，受熱變長，降溫變短。自由端會在溫度升高或下降時，自由伸縮。從而產(chǎn)生運(yùn)動。由于銅管的膨脹系數(shù)和水垢的膨脹系數(shù)是不同，浮動盤管的運(yùn)動，使其附著在上面的水垢自然脫落，達(dá)到自動除垢的功能。結(jié)垢是建筑熱水系統(tǒng)一個難以避免的問題。浮動盤管式換熱器正為人們解決了這個問題。而且由于沒有結(jié)垢的問題，浮動盤管的傳熱效率不會衰減，大大延長維護(hù)周期。其熱媒通道長，冷凝水溫度低，節(jié)能。

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