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  無錫沖壓模具設計—UG培訓，學模具不能脫離實習，培訓學校根本就是瞎扯淡。什么叫專業(yè)的——無錫模具設計培訓，悅達起亞沖壓模學徒UG培訓參與中公司中學習參與單位模具設計開發(fā)才是真正學習的方法朱師傅簡要介紹公司沖壓設計連續(xù)模具的注意事項——學模具設計技術只有模具工廠才能學到技術，

1、模具設計學徒要從模具車間學習模具生產制造，來設計模具，金拓在模具設計培訓方面充分讓學徒學習到模具設計環(huán)節(jié)的每個方面，合理地確定工步數：連續(xù)模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有時可根據內孔的數量分幾步完成。其工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用得越少越好，工步數越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯(lián)尺寸時，就要根據實際確定沖孔的位置。
    3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
    4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
    5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
    6、在多工步的連續(xù)模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，最后再安排切斷及落料工序。。。。。。。。
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