? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?小型冷庫常見故障的分析?

? ?用于小型冷庫的制冷系統(tǒng)設備，除本身制冷機組外，輔助設備和配套部件比其他類型冷凍、冷藏裝置要多，因此在日常維修保養(yǎng)中也相應帶來麻煩.產(chǎn)生故障也相應多些。故障產(chǎn)生的部位，具體劃分為以下幾類。

? ?(1)電氣控制部分

? ?電源部分故障主要因突發(fā)短路和電動機損壞而引起，控制部分故障主要因電氣控制元件的機械損壞和疲勞損壞而引起。

? ?(2)安全裝置

? ?電磁閥電磁線圈過熱燒壞，同時易造成臟堵和閥芯卡住，形響制冷劑循環(huán)。壓力控制器:觸點老化積垢和失靈，同時信號毛細管易積污和彎曲阻礙動作靈活。壓力表:長期抖動失靈，數(shù)值不正確.有關安全類型儀表、部件和受壓容器都應送專業(yè)計量單位定期檢驗鑒定。

? ?(3)冷卻部分

? ?冷卻塔的冷卻性能下降時，進出溫差減小，逐步造成惡性循環(huán)，壓縮機得到冷卻水溫太高影響制冷循環(huán)，冷庫維修，水泵:由于長期運轉(zhuǎn).軸封易泄漏超標.使泵流量減小，另外要防止汽蝕。

? ?(4)負荷部分

? ?負荷不均勻是冷庫設備造成故障原因之一，進貨量太多，溫度太高，另外庫門開啟次數(shù)太多等都會給設備運行帶來不利影響。

? ?(5)制冷系統(tǒng)

? ?故障的集中處，尤其設備在變負荷運行中極易發(fā)生故障，隨著氣溫升高，冷卻條件反之下降，負荷增大，壓縮機滿載運行時故障也隨之增加，同時壓縮機效率也下降.制冷能力也減小。

制冷系統(tǒng)管道爆裂原因及解決方案

電磁閥進口位置銅管開裂（如上圖），冷庫維修，造成大量制冷劑泄漏。電磁閥型號EVR32，接口大小42mm（制冷劑R22）。采用桶泵循環(huán)系統(tǒng)，庫高4m，系統(tǒng)循環(huán)時，閥前正常壓力在4bar以下，庫溫設計溫度-18度。保溫棉都給炸開了，到處都是制冷劑”現(xiàn)場用戶這樣描述到。三個電磁閥進口均有不同程度的鼓包。電磁閥爆裂時間點發(fā)生在停機狀態(tài)下。三只電磁閥分別給三間冷庫供液。庫溫降低到設定溫度，電磁閥切斷供液，冷庫維修與保養(yǎng)常識，庫溫回升，電磁閥開啟供液。中間1號電磁閥為故障閥。

原因分析：電磁閥EVR閉合情況下，由于單向閥密封作用（客戶安裝單向閥原因：擔心電磁閥反向沒有截止功能，冷庫維修保養(yǎng)制度，停機后庫內(nèi)的制冷劑液體會回灌至循環(huán)桶內(nèi)，循環(huán)桶液位過高時導致壓縮機啟機超車（液襲）），電磁閥前側(cè)管道全部液體。當溫度上升，管道內(nèi)液體體積膨脹，管道內(nèi)壓力上升，電磁閥前側(cè)銅管（承壓薄弱點）開始膨脹，直至爆裂。該密封管路內(nèi)制冷劑泄露，然后循環(huán)桶內(nèi)制冷劑通過單向閥涌向泄露位點，最終導致系統(tǒng)制冷劑、潤滑油泄露。

理論擴展

電磁閥反向不截止測試，電磁閥出口通入一定壓力氮氣，進口側(cè)有大量氣體排出

在密閉系統(tǒng)中滿是液體條件下，壓力隨溫度變化如上圖紅色線條，溫度由T1升高至T2，管道內(nèi)壓力由P1上升至P2，很小的溫度變化便引起壓力的巨大變化。

建議解決方案

單向閥后添加安全閥，安全閥出口連接至低壓循環(huán)桶。

單向閥后安裝KVR或(ICS+CVP)，出口連接至低壓循環(huán)桶。

單向閥后安裝KP，壓力到達設定數(shù)值，讓電磁閥強制得電開啟。

將單向閥更換成三個較小型號單向閥，位置調(diào)整至電磁閥出口管段。

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