撫順道路快速修補(bǔ)砂漿廠家銷售熱線：138 0409 6166  周舟
【修補(bǔ)砂漿】基本說明
高強(qiáng)快速修補(bǔ)料是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料具有是自流性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、祖秀等特點(diǎn)。
高強(qiáng)快速修補(bǔ)料是針對混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)而開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
【修補(bǔ)砂漿】產(chǎn)品特點(diǎn)
超早強(qiáng):早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求。
不收縮:修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。
耐久性:屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
環(huán)保:無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。
【修補(bǔ)砂漿】參數(shù)規(guī)格
高強(qiáng)快速修補(bǔ)料的技術(shù)要求詳見表1
表1                    高強(qiáng)快速修補(bǔ)料技術(shù)要求
技術(shù)指標(biāo)	技術(shù)要求
	ZX橋梁伸縮縫	ZX混凝土快速修復(fù)	ZX市政道路檢查井	ZX機(jī)場跑道
塌落度	初始值	≥270	-	≥220	≥320
	30min保留值	≥240	-	≥200	≥240
塌落擴(kuò)展度	初始值	≥650	-	≥500	-
	30min保留值	≥550	-	≥400	-
抗壓強(qiáng)度
(Mpa)	3h	≥30.0	≥30.0	≥30.0	≥30.0
	1d	≥40.0	≥40.0	≥40.0	≥40.0
	28d	≥60.0	≥60.0	≥60.0	≥60.0
抗折強(qiáng)度
(Mpa)	3h	≥4	≥4	≥4	≥4
	1d	≥5	≥5	≥5	≥5
	28d	≥8	≥8	≥8	≥8
粘接強(qiáng)度(MPa)	3h	≥1.5	≥1.5	≥1.5	≥1.5
自由膨脹率%	1d	≥0.02	≥0.02	≥0.02	≥0.02
說明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)。
【修補(bǔ)砂漿】適用范圍
1、適用范圍
(1)、zx橋梁伸縮縫專用
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
(2)、zx混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)
A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
(3)、zx市政道路檢查井
A.市政道路檢查井快速搶修
(4)、zx機(jī)場跑道
A.機(jī)場跑道快速修復(fù)，破損處緊急處理
2、施工流程
（1）工序流程
(1)、ZX橋梁伸縮縫專用
清理→基面浸潤→界面處理→支?！瓢琛鷿仓B(yǎng)護(hù)
(2)、ZX混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)
清理→基面浸潤→界面處理→制拌→修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)
(4)、ZX市政道路檢查井
封閉交通→清除→安裝井蓋→界面處理→支模→安裝鋼筋→制拌→澆注→養(yǎng)護(hù)→罩面→清潔→開放交通
(4)、ZX機(jī)場跑道
調(diào)查→切割混凝土→清理→浸潤→界面處理→制拌→澆注→面層處理→養(yǎng)護(hù)
3、施工工藝
(1)、ZX橋梁伸縮縫專用
清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
基面浸潤：在澆筑前2～3小時將基面用水分濕潤并除去明水；冬季施工時應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
界面處理：在基面上均勻涂刷一層混凝土界面處理劑。
支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
制拌：ZX型用水量為16±1%。根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10秒后，分兩次加入規(guī)定的用水量拌和：第一次加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的問水拌合，拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。
澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。
養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3～4小時后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)延長。
(2)、ZX混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)
基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
基面浸潤：基面浸潤：在澆筑前2～3小時將基面用水分濕潤并除去明水；冬季施工時應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
界面處理：在基面上均勻涂刷一層zx環(huán)氧樹脂混凝土界面劑。
制拌：根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10秒后，分兩次加入規(guī)定的用水量拌和：第一次加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的問水拌合，拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。水膠比為16±1%。
修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束時間不得超過30min。超時或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。
養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3～4小時后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)延長。
(3)、ZX市政道路檢查井
封閉交通：按規(guī)定對擬修的井蓋設(shè)定工作區(qū)域并設(shè)置施工、限速、繞行等標(biāo)志。
清除：現(xiàn)場確定井周病害處理范圍(寬度與厚度)，以井中心為圓心使用專用銑刨設(shè)備將井周病害范圍銑刨成環(huán)形槽，然后人工將井蓋周圍范圍無法銑刨的部位鑿除，并將舊井蓋拆除。最后將槽底、槽壁的的松散物、廢料、雜物清理干凈。
安裝井蓋：掛線確定井蓋頂部標(biāo)高，使用井蓋高度定位器調(diào)整蓋頂標(biāo)高，并根據(jù)標(biāo)高安裝好井蓋。
基面處理：高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料澆筑前用水充分濕潤槽底、槽壁并清除明水；冬季施工時應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
支模：先使用外徑與井蓋內(nèi)徑匹配的環(huán)形氣囊，充氣后將提升后的井蓋與基座之間的縫隙完全封閉，再利用槽壁作為邊模。最后在邊模上用彩色記號筆將瀝青混合料面層預(yù)留設(shè)計厚度的刻度線標(biāo)示清楚。
安裝鋼筋：按設(shè)計要求制作鋼筋網(wǎng)(籠)，并按設(shè)計要求將鋼筋網(wǎng)(籠)安裝于環(huán)形槽內(nèi)。
制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆注速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10秒后分兩次加入規(guī)定的用水量拌和：第一次加2/3水拌合30s；第二次加剩余的1/3水拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的問水拌合，拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。水膠比為16±1%。
澆筑：根據(jù)澆注厚度刻度控制線，用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制
拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。
養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3～4小時后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)延長。
罩面：現(xiàn)場確定面層用量，使用小型拌合設(shè)備制拌瀝青混合料，槽底、槽壁均勻涂刷改性乳化瀝青，破乳后人工攤鋪熱拌瀝青混合料，并使用沖擊夯、0.8t小型鋼輪壓路車進(jìn)行輾壓密實(shí)。
清潔：人工使用清潔工具將維修工作區(qū)范圍內(nèi)的雜物、垃圾、污物處理干凈，并運(yùn)送至業(yè)主認(rèn)可的廢物堆放區(qū)域。
開放交通：瀝青混合料表面低于50℃時，移除警示標(biāo)志，人員、設(shè)備安全撤出施工現(xiàn)場并開放交通。如需提早開放交通時，可適當(dāng)灑水冷卻降低混合料溫度。
(4)、ZX機(jī)場跑道
1、為保證混凝土修補(bǔ)部分與原混凝土結(jié)構(gòu)形成整體并共同作用，對原混凝土基層表面處理的好壞上混凝土修補(bǔ)料能否充分發(fā)揮性能，達(dá)到其修補(bǔ)效果的關(guān)鍵所在。
首先確定混凝土修補(bǔ)區(qū)域的邊緣輪廓。其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)當(dāng)比實(shí)際破損范圍大一些，至少向外擴(kuò)大100mm。
2、切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度應(yīng)≥10mm，以避免修補(bǔ)區(qū)域邊緣成薄片狀產(chǎn)生羽狀邊緣。
3、剔除修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的所有疏松混凝土，直至露出堅實(shí)的混凝土基層。剔鑿深度應(yīng)以露混凝土骨料顆粒為準(zhǔn)。
4、對破損混凝土中裸露的鋼筋應(yīng)徹底清除其表面所有的銹皮及其它雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。
5、用水將處理過的混凝土基層表面徹底沖洗干凈并使其充分潤濕。在進(jìn)行下一道工序時應(yīng)保證混凝土基層表面不得有明水存在。
6、在處理好的混凝土基層表面均勻地涂刷YJ302混凝土界面處理劑以提高修補(bǔ)料與原混凝土結(jié)構(gòu)的粘接強(qiáng)度（YJ302混凝土界面處理劑的配制詳見相關(guān)產(chǎn)品說明書）。
7、按照規(guī)定的用水量加水?dāng)嚢栊扪a(bǔ)料。采用機(jī)械攪拌有利于保證修補(bǔ)料的拌和質(zhì)量。人工攪拌應(yīng)特別注意要攪拌均勻。
8、趁涂刷在混凝土基層表面的YJ302混凝土界面處理劑未干時，采用抹刀用力將CGM修補(bǔ)料涂抹在混凝土修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)。涂抹順序應(yīng)從區(qū)域中心開始向修
補(bǔ)區(qū)域邊緣進(jìn)行。每次涂抹厚度不宜超過20mm。（如果涂刷在混凝土基層表面的YJ302混凝土界面處理劑干燥會導(dǎo)致CGM修補(bǔ)料的粘接強(qiáng)度下降）。
9、多次抹面時應(yīng)注意：每一層都用木抹子抹過，最好是橫向抹以便為下一層提供良好的粘接表面。
五、注意事項
1、修補(bǔ)料拌制時用水宜用飲用水。
2、ZX型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
3、橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模版，宜采用全新模版以保證拆模后外觀美觀。
4、施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。
5、材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
6、材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期3個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢臺格后方可使用。
7、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
六、包裝及儲運(yùn)：
包裝規(guī)格為25kg±0.5kg，用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。儲存在干燥、陰涼處，在未經(jīng)受潮保存下儲存期為三個月。超期需復(fù) 檢，合格后才可使用。

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