酸洗:酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸
磷化:是一種化學與電化學反應(yīng)形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕
因此酸洗磷化污水的主要來自于酸洗和磷化兩個過程。根據(jù)現(xiàn)場情況不一樣可能同時也會包含預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、鈍化等加工前處理工序。
1、除油(預(yù)脫脂、脫脂)
先通過稅洗洗將金屬表面的部分灰塵、鐵屑及油脂沖掉,再用預(yù)脫脂及脫脂液溶除表面上的油脂。熱水洗槽、預(yù)脫脂及脫脂槽定期排放熱水洗廢水、預(yù)脫脂、脫脂廢液,工件預(yù)清理、清洗產(chǎn)生連續(xù)及定期排放的廢水。
主要污染因子:PH、COD、石油類、磷酸鹽、SS 等。
2、表調(diào)(表面調(diào)整)
磷化處理的金屬表面,在磷化之前用一種特殊的溶液進行處理,通過表調(diào)的作用改變金屬表面的微觀狀態(tài),以加速磷化,促使磷化過程中形成結(jié)晶細小,均勻,致密的磷化鹽皮膜。定期排放表調(diào)槽液;
主要污染因子為COD、表面調(diào)整劑等。
3、磷化
為了保證前處理質(zhì)量,提高零件的耐蝕性,采用磷化處理工藝。磷化處理工藝形成耐蝕性優(yōu)良,與后續(xù)涂層的附著力強的鈍化膜層,使處理后金屬表面有良好地抗劃傷、抗磨損的能力、與后續(xù)涂層有良好的附著力。
主要污染因子為磷酸鹽、鋅、SS等
l Ph波動大:受生產(chǎn)工藝影響,酸洗磷化污水在處理過程中ph 變化圈較大,水質(zhì)不穩(wěn)定;
l 成分復(fù)雜,處理難度較大:廢水中除含有大量的鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機物外,有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物;
l 磷酸鹽含量高、處理難度大:磷酸鹽主要是由磷化劑帶入的,磷酸鹽是酸洗磷化污水處理中的難點之一。
第四代酸洗磷化污水處理設(shè)備是采用第四代處理工藝的設(shè)備統(tǒng)稱。該工藝結(jié)合超濾(簡稱UF)與傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點,是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)物理處理工藝相結(jié)合的新型高效污水處理工藝,它用具有獨特結(jié)構(gòu)的超濾膜組件置于設(shè)備末端,使得出水水質(zhì)更有保障。第四代處理工藝與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別,通過膜分離裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池和三級處理工藝。從而得到優(yōu)質(zhì)的出水,解決了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備進行污水處理的出水水質(zhì)不達標的問題。
1.過濾精度高:0.03微米超高精度,采用進口MBR膜,可以100%攔截懸浮物溫和濁度。
2.占地面積省:與傳統(tǒng)處理工藝相比,可節(jié)省的50%的土地使用面積;
3.污泥濃度高:由于MBR膜的有效攔截,可使生化池的濃度大幅提高
4.自動化程度高:采用PLC控制,24小時運行,無須專人值守;
5.運行費用低:第四代處理設(shè)備每噸水處理費用僅為0.5元。
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上海臺江環(huán)??萍加邢薰臼菄鴥?nèi)唯一家具備第四代污水處理設(shè)備研發(fā)和加工技術(shù)的廠家。同時也是國內(nèi)規(guī)?;鬯幚碓O(shè)備生產(chǎn)和制造十大品牌,所生產(chǎn)的第四代ACE系列污水處理設(shè)備,被廣泛應(yīng)用在生活污水、印染污水、石油化工、醫(yī)院污水、屠宰廢水等多個領(lǐng)域,并創(chuàng)造性的自主研發(fā)和生產(chǎn)了地埋式污水處理設(shè)備、氣浮設(shè)備、MBR膜反應(yīng)器等一體化污水處理設(shè)備。我公司所生產(chǎn)的第四代一體化污水設(shè)備現(xiàn)暢銷全國各個省份,并遠銷到日本、荷蘭、法國、德國、巴基斯坦及南美、非洲、東南亞等三十多個國家和地區(qū)。