光亮退火,是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求,必須非常嚴格地控制爐內(nèi)保護氣氛,盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi),Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時,H2露點必須**-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

  1、退火溫度是否達到規(guī)定溫度。

不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。

2、退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度較好是**以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絶對不能含有過多氧氣、水汽。 

3、爐體密封性

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用qing氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中較容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應(yīng)保持一定的正壓

5、爐內(nèi)水汽

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。  

退火

  研究AISI 304不銹鋼在傳統(tǒng)退火和新工藝下產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象，結(jié)果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過采用較傳統(tǒng)工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護性的薄的氧化層。

  (2) 酸洗

  傳統(tǒng)的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分。一個電解段溶解氧化層，一個化學(xué)段通過溶解內(nèi)層的反應(yīng)層來去除殘余氧化鐵皮和恢復(fù)鈍化表面。

  因為新工藝減少了氧化層的產(chǎn)生，薄氧化層能夠通過在傳統(tǒng)電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無氧化，呈現(xiàn)接近與2R的表面質(zhì)量。

  最后，輕微的化學(xué)處理保證了即使在退火酸洗線非標(biāo)準工作環(huán)境下也能實現(xiàn)完全酸洗。因為較大地減少了氧化現(xiàn)象從而降低了鋼帶表面反應(yīng)性，較終的輕微化學(xué)酸洗跟傳統(tǒng)工藝相比，較大減少了材料的損耗和酸洗的時間。