400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式,還可采用分段淬火再回火的方式處理。
從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備有很大的調(diào)節(jié)余地。所以,現(xiàn)代先進(jìn)的光亮退火爐,在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻,設(shè)三個(gè)冷卻段,可單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分三個(gè)區(qū)段,通過(guò)風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度,控制板型
不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò),使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻,就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以,在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力,滿足板型的要求。

  1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。

不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。

2、退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是絶對(duì)不能含有過(guò)多氧氣、水汽。 

3、爐體密封性

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用qing氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護(hù)氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓

5、爐內(nèi)水汽

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進(jìn)爐的不銹鋼管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。  

總而言之，新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為：

  1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力；

  2)高的靈活性，無(wú)論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面；

  3)減少甚至取消化學(xué)酸洗，從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本；

  4)減輕對(duì)于環(huán)境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費(fèi)用；

  5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量；

  6)該技術(shù)無(wú)論是對(duì)于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對(duì)于現(xiàn)有工廠改造，只需改造爐子段，而無(wú)需對(duì)酸洗段做任何改變，僅由于減少了帶鋼的氧化，從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。