外墻伸縮縫蓋板
外墻伸縮縫蓋板材料
變形縫：（鋁板）
需用圖集：外墻變形縫蓋板04CJ01-3—1/19， 室內(nèi)頂棚及墻面蓋板為04CJ01-3—3/15， 地面變形縫蓋板04CJ01-3—3/7
材料要求：牌號(hào)6061或6063，伸縮量為50㎜。阻火帶阻燃時(shí)間≥3h。
2.1、變形縫安裝技術(shù)要求
材料要求：
（1）鋁板：材質(zhì)符合GB/T3280—1997及GB/T4237-1993要求，采用牌號(hào)6063-T5、6061-T6型材。
外觀：表面作陽(yáng)極化處理或氟碳噴涂、粉沫噴涂。板的表面應(yīng)平整、光潔。 （2）止水帶：采用三元乙丙防水材料，用配套膠粘接劑固定。 材質(zhì)：符合GB18173.1—2000《高分子防水材料》要求。 （3）阻火帶：采用硅酸鹽耐火纖維及不銹鋼薄板加工而成，按照GB/T9978—1999《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》測(cè)定耐火極限。
（4）膠條
膠條采用熱塑性橡膠，膠料性能符合下表要求。
項(xiàng) 目			單位	天然橡膠	合成橡膠	橡膠止水帶成品
硬度(邵氏A) 			度	60±5	60±5	60±5
拉伸強(qiáng)度			MPa	≥18	≥16	14
扯斷伸長(zhǎng)率			%	≥450	≥400	≥450
定伸永久變形			%	≤20	≤25	28±2
撕裂強(qiáng)度			kN/m	≥35	≥35	
脆性溫度			℃	≤-45	≤-40	
熱
空氣
老化	

70℃×72h	硬度變化(邵氏A)	度	≤＋8 		
		拉伸強(qiáng)度變化率(降低)	%	≤10		
		伸長(zhǎng)率變化率(降低)	%	≤20		
臭氧老化50pphm 20% 48h				2級(jí)	1級(jí)	

鋁合金變形縫蓋板材質(zhì)檢驗(yàn)：
 5.1抽檢標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)員按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級(jí)，AQL=1.5。檢驗(yàn)合格，真寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并在驗(yàn)收單上簽字； 檢驗(yàn)不合格，填寫(xiě)《填寫(xiě)檢驗(yàn)不合格通知單》，交主管進(jìn)行判定。
5.2檢驗(yàn)內(nèi)容：
5.2.1檢驗(yàn)來(lái)料包裝是否符合要求。出廠標(biāo)識(shí)是否清楚、完整。
5.2.2        對(duì)照驗(yàn)收單檢驗(yàn)來(lái)料的材料、型號(hào)、代碼是否符合要求。
5.2.3        按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M級(jí)精度進(jìn)行檢驗(yàn)：
 	0．5~3	〉3~6	〉6~30	〉30~120	〉120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000~4000
M精度	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2
5.2.4表面外觀檢驗(yàn):表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點(diǎn)及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰; 表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來(lái)的長(zhǎng)條紋。
5.2.6 測(cè)厚儀檢驗(yàn)?zāi)ず?，不允許沒(méi)有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬(wàn)用表測(cè)量其導(dǎo)電性能.
5.2.8 電化學(xué)氧化（一般要求彩*陽(yáng)極氧化）檢驗(yàn):
外觀檢驗(yàn)要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個(gè)表面或局部發(fā)紅; 不允許氧化膜局部表面被腐蝕.; 不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白.

鋁合金變形縫蓋板外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法
    應(yīng)用正常視力，在自然散射光條件下檢杏，不使用放大器。對(duì)缺陷深度不能確定時(shí)，可采用打磨法測(cè)量。
7  檢驗(yàn)規(guī)則
7．1  檢查和驗(yàn)收
7．1．1  型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，保證型材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或合同)要求，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。
7．1．2  需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定不，本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。
7．2  組批
    型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格的型材組成，批重不限。
7．3  檢驗(yàn)項(xiàng)目
    每批型材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。
7．4  取樣
    型材的取樣位置和取樣數(shù)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。
 
表13
檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣位置	取樣數(shù)量	要求的章條號(hào)	檢驗(yàn)的章條號(hào)
化學(xué)成分	符合GB/T 17432的規(guī)定	每熔次或每批（每1000kg產(chǎn)品）不少于1個(gè)	5.3	6.1
力學(xué)性能	符合GB/T 16865的規(guī)定	每批1%，不少于10根	5.5	6.2
尺寸偏差	任意部位	每批1%，不少于10根	5.4	6.3
外觀質(zhì)量	任意部位	逐根	5.6	6.4
 
7．5  檢驗(yàn)結(jié)果的判定及處理
7．5．1  化學(xué)成分不合格時(shí)，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時(shí)，為單件不合格，允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
7．5．2  力學(xué)性能有一個(gè)指標(biāo)不合格時(shí)應(yīng)從該批（爐）中另取4個(gè)試樣復(fù)檢（包括原不合格的型材），復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)，判全批不合格，也可由供方逐根檢驗(yàn)，或進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣。
8    標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1  包裝箱標(biāo)志
      型材包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3199規(guī)定。
8．2  包裝、運(yùn)輸、貯存
      型材不涂油，其包裝、運(yùn)輸和貯存按GB/T 3199執(zhí)行。包裝方式應(yīng)在合同中注明。
8．3  質(zhì)量證明書(shū)
      每批型材均應(yīng)附有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：
a) 供方名稱(chēng)；
b)  產(chǎn)品名稱(chēng)；
c)  合優(yōu)秀號(hào)和狀態(tài)；
d)  規(guī)格；
e)  重量或件數(shù)；
f)  批號(hào)；
g)  力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果；
h)  本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i)  供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記；
j)  包裝日期；
k)  生產(chǎn)許可證的編號(hào)及有效期

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