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    對鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行調(diào)理的方法 對于鋅合金壓鑄應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應(yīng)用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預(yù)熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發(fā)，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時(shí)可以防止?jié)沧r(shí)發(fā)生沖模和夾料現(xiàn)象。 　　使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時(shí)候?qū)︿\合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能涂料來調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達(dá)到要求。為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。
    1、消除白口退火
    普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。
    2、提高韌性的球墨鑄鐵退火
    球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。
    若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。
    3、提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火
    球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提高。

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