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    失去表面光澤的制品。     

    可能的原因及糾正的措施:

    1.固化不完全會(huì)導(dǎo)致表面失光。 

    2.壓力不足一方面容易缺肉,另一方面易造成個(gè)別位置的表面并未能與模具的表面相接觸。 

    3.模具止動(dòng)塊{承壓墊}的誤差,BMC制品,引起加在料團(tuán)上的壓力不一致,而這個(gè)誤差往往是零件的 碎片填在止動(dòng)塊上,不良的模具結(jié)構(gòu)或模具未調(diào)平等原因造成的,一般要求加在料流上的壓力應(yīng)該是均衡的。  

    4.料團(tuán)的收縮率愈小愈能保證制品表面緊緊貼住,也不容易失光,故調(diào)整收縮率為重要前提。 

    5.料團(tuán)的反應(yīng)性不足導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)墓袒?,故?yōu)選引發(fā)劑的種類和添加量是很需要?jiǎng)右环?思的,當(dāng)然也可選用高活性的UP。  

    6.模具表面本身已經(jīng)磨損或積有浮垢,可用外脫模刑來(lái)清潔這些污垢,模具表面 一定要保持持續(xù)的拋光程度。

    7.過(guò)度的料流長(zhǎng)度能引起相分離,低收縮添加劑被分離,而造成失光,故要求有恰當(dāng)?shù)匿?料圖案。  

    8.料團(tuán)在模壓前放置在空氣中的時(shí)間過(guò)久,過(guò)度揮發(fā),易引起予凝膠、相分離和 表面失光。

    直徑為1mm以下的獨(dú)立的一個(gè)或一組小孔出現(xiàn)在表面。     
    可能的原因及糾正的措施:  
    1.過(guò)短的料流長(zhǎng)度可能捕捉空氣引起針孔,適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)料流的距離,利于排氣。 
    2.鋪料過(guò)于接近模具邊緣,雖好充滿模具但往往吃不上足夠的壓力,BMC制品,適當(dāng)?shù)卦黾恿狭?,?料團(tuán)受到均勻的正壓力。 
    3.揮發(fā)性物質(zhì)(外脫模劑、壓機(jī)潤(rùn)滑油、濕氣)等沾染在模具上或料團(tuán)上,固化時(shí)易產(chǎn)生氣 體而變成針孔。  
    4.過(guò)低的粘度引起料流太快,易捕獲空氣,而過(guò)高的粘度料流不暢,又會(huì)引成予凝膠同樣 會(huì)捕捉空氣,故要優(yōu)選料團(tuán)之粘度。  
    5.太低的壓力引起不均勻的料流,極易產(chǎn)生予凝膠和捕獲空氣。 
    6.太高的模溫,極慢的合模也會(huì)引起予凝膠導(dǎo)致針孔。 
    7.鋪料時(shí)成獨(dú)立的小塊小片能捕獲少量空氣引成針孔。  
    8.模具閉合時(shí)能讓空氣逸出,就可避免氣泡、針孔、焦燒等。故要及時(shí)清潔剪切邊和頂出銷。  
    9.有時(shí)出于模具過(guò)于復(fù)雜迫使料流距離冗長(zhǎng),導(dǎo)致予凝膠在料流末端捕捉空氣,可在模具上設(shè)立溢流槽(overflow),可讓料團(tuán)捕捉的空氣溢出模腔,消除氣。  
    10.如在成型前料團(tuán)暴露在空氣中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以致于過(guò)分干硬,就不容易流動(dòng),發(fā)生予凝膠和捕捉空氣。  

    11.假如上下模的模溫過(guò)于接近(3℃)尤其當(dāng)模芯溫度高過(guò)模腔,剪切邊間隙變小,甚至封死??諝獾耐ǖ辣婚]死,一般講,只要不粘在模腔中,總是模腔溫度高于模芯。

    加壓BMC基材時(shí)出現(xiàn)氣體導(dǎo)致在制品表層突起。     

    可能的原因及糾正的措施:  

    1.BMC原料中的“干玻纖”引起模塑料鋪層中的空隙,這些空隙在成型時(shí)其內(nèi)集合的氣體 可能膨脹為氣泡。要完全糾正就要在制備BMC時(shí)改變工藝或減少玻纖的含量。 

    2.BMC原料被濕氣、壓機(jī)的油花、潤(rùn)滑油或外脫模劑所沾染,在成型時(shí)受熱可能轉(zhuǎn)變成蒸 汽而引成氣泡,碳酸鈣和硬脂酸鹽都是親水物質(zhì)故所以容易沾染水份。  

    3.捕獲空氣的機(jī)會(huì)應(yīng)減到最少,這種機(jī)會(huì)取決于BMC鋪料的面積和位置,實(shí)際上采用減 少鋪料的面積,類似像金字塔一樣鋪放在模具中央部位是有效的,可以迫使空氣在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。

      4.當(dāng)合模至最后尺寸前,應(yīng)盡量減慢合模速度,較低的合模速度會(huì)減少物料的攪動(dòng)并削弱 捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

      5.上述較低的閉模速度如果結(jié)合較低的模溫,能導(dǎo)致較平坦地流動(dòng)和較少的予凝膠,也減 少了捕獲空氣的機(jī)會(huì),但固化時(shí)間必須加長(zhǎng)。 

     6.減少模塑的壓力是有效的,可形成較平坦的料流,BMC制品,減少了捕獲空氣的機(jī)會(huì)。

      7.檢查模具安裝的平行度和壓機(jī)本身的平行度。由于模具安裝失水準(zhǔn)會(huì)引起料流之?dāng)噭?dòng)(不 平坦流動(dòng))就會(huì)增加捕獲空氣的機(jī)會(huì)。 

     8.超量的引發(fā)劑或阻聚劑能引起予凝膠和不平坦流動(dòng),同樣,低收縮添加劑也會(huì)引起氣體 的產(chǎn)生,此刻,改進(jìn)BMC的配方就有必要。

      9.材料的粘度極大地影響料流,故要調(diào)整其到適當(dāng)?shù)姆秶?,平時(shí)要注重不同的粘度水平將 在多大程度上影響到氣泡發(fā)生的位置與頻度。 

     10.制品變截面變厚度部位能改變平坦的料流,過(guò)厚的截面在固化時(shí)并不能得到充分的熱度和壓力,為此可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行檢討。 

     11.通常成型中捕獲的空氣會(huì)使制品發(fā)生缺肉、自燃和氣泡,因此適當(dāng)?shù)某隽巷w邊是必要的,利于排氣。 

     12.過(guò)分干硬的料團(tuán)致使料流不穩(wěn)定,導(dǎo)致予凝膠,針孔和氣泡。



      常州市同創(chuàng)復(fù)合材料有限公司創(chuàng)始于1988年,是集研發(fā)、材料生產(chǎn)、產(chǎn)品制造、加工、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)工廠。公司專業(yè)生產(chǎn)航空材料GRP裝飾板等產(chǎn)品。
    
      公司在激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮中奮力拼搏,開(kāi)拓前進(jìn)。通過(guò)不斷深化企業(yè)內(nèi)部改革,狠抓"制度創(chuàng)新,科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新",實(shí)施"打品牌、塑形象、創(chuàng)效益"戰(zhàn)略,使公司充滿生命和活力。
    
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