光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時,對光亮退火后金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也不同。
300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當保溫一段短時間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達到55℃/s,快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃)。保溫時間要盡量短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式,還可采用分段淬火再回火的方式處理。
從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節(jié)余地。所以,現(xiàn)代先進的光亮退火爐,在其冷卻段往往采用強對流冷卻,設三個冷卻段,可單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段,通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度,控制板型
不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過,使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻,就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以,在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力,滿足板型的要求。

退火

  研究AISI 304不銹鋼在傳統(tǒng)退火和新工藝下產生的氧化現(xiàn)象，結果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過采用較傳統(tǒng)工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護性的薄的氧化層。

  (2) 酸洗

  傳統(tǒng)的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分。一個電解段溶解氧化層，一個化學段通過溶解內層的反應層來去除殘余氧化鐵皮和恢復鈍化表面。

  因為新工藝減少了氧化層的產生，薄氧化層能夠通過在傳統(tǒng)電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無氧化，呈現(xiàn)接近與2R的表面質量。

  最后，輕微的化學處理保證了即使在退火酸洗線非標準工作環(huán)境下也能實現(xiàn)完全酸洗。因為極大地減少了氧化現(xiàn)象從而降低了鋼帶表面反應性，最終的輕微化學酸洗跟傳統(tǒng)工藝相比，極大減少了材料的損耗和酸洗的時間。