青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價比優(yōu)勢。
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.有效行程：2500×1250mm；
1.2.加工精度：±0.1mm；
1.3.最大加工板材厚度： t≤4mm；
1.4.送料速度：50m/min；
1.5.電源：380V±5%； 氣源：0.35 MPa；
1.6.床身：焊接床身，導(dǎo)軌間距1200mm。整體回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，不變形，保證了機(jī)床的長期穩(wěn)定性；平臺特殊加強(qiáng)設(shè)計，高強(qiáng)度支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)
1.7.夾鉗：采用氣動夾鉗，夾持力可靠，操作靈活方便，方便板材卸料和裝夾；
1.8.傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，保證了加工精度高、速度快；
1.9.直線導(dǎo)軌：臺灣直線導(dǎo)軌，保證精度高，使用壽命長；
1.10.電機(jī)/驅(qū)動器：采用伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，半閉環(huán)控制，精度高；
1.11.主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍，保證設(shè)備的安全性；
1.12.電機(jī)電纜：采用屏蔽式電纜，拖鏈保護(hù)，有效防止干擾。
1.13.控制單元：臺灣威強(qiáng)工控機(jī)配我公司研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，數(shù)控軟件可根據(jù)客戶要求添加功能，終身為客戶免費升級；無需編程，可實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化為加工代碼；可實現(xiàn)一鍵式操作、斷點加工、模擬加工軌跡等功能；
1.14.工作臺面：萬向球工作臺,不會劃傷板材；
1.15.控制軸數(shù)：2軸（X、Y）；
1.16.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均采用集中自動潤滑，減輕工人勞動強(qiáng)度，減少各運動副的摩擦，提高使用壽命；
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1. 設(shè)備描述
1.1.一次定位加工板材：650mm×2000mm；
1.2.標(biāo)配，實現(xiàn)無死區(qū)加工；
1.3.加工精度：±0.3mm；
1.4.最大加工板材厚度：碳鋼t≤6mm，不銹鋼t≤4mm；
1.5.電源：380V±5%；氣源：0.6MPa；
1.6.送料機(jī)構(gòu)：采用平臺式送料機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)型焊接機(jī)身，剛性好，運行平穩(wěn)，充分保證厚板、大板加工精度；
1.7.傳動絲杠：采用臺灣品牌大導(dǎo)程滾珠絲杠，充分長期保證大負(fù)載、快速送料的定位精度；
1.8．直線導(dǎo)軌：采用直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊，適合重載高速移動，保證設(shè)備運行平穩(wěn)；
1.9. 電機(jī)/驅(qū)動器：采用大功率伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速快、扭矩大，定位精度高、性能穩(wěn)定可靠；
1.10.控制系統(tǒng)： 采用我公司研發(fā)工業(yè)專用數(shù)控軟件，數(shù)控軟件可根據(jù)客戶要求添加功能，終身為客戶免費升級，操作簡單，功能齊全，人性化程度高；可手動編程；軟件自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動夾鉗避讓、產(chǎn)量顯示、模擬視圖顯示加工軌跡等功能；
1.11. 夾鉗：采用3只氣動自動夾鉗，一鍵式操作，自動化程度高，方便快捷；
1.12.工作臺面：采用重載加強(qiáng)型萬向工作臺，有效的降低板材移動產(chǎn)生的摩擦力，降低電損；
1.13.潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑，保證設(shè)備的長期使用精度；
1.14.控制軸數(shù)：2軸（X、Y）；
1.15、電柜具備20CM高度防浸泡起高、夜間維修開門亮燈功能、預(yù)留電柜三道出線位，可以延伸機(jī)床的后期使用范圍。
1.16、機(jī)床采用航空鋁材材質(zhì)的梅花聯(lián)軸器、大框架伺服電機(jī)支座，能有效防止機(jī)床運行過程中的震動力，達(dá)到機(jī)床長期穩(wěn)定高精度生產(chǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
管理、付款及供應(yīng)商信息管理等功能。通過對訂單的評估和歷史數(shù)據(jù)，可以快速進(jìn)行采購分析。⑷客戶模塊?？晒芾砜蛻粜畔ⅰ髢r、客戶訂單、發(fā)貨狀態(tài)、發(fā)票及催款等?？旖莘奖闵钲诙质謾C(jī)批發(fā)   T實現(xiàn)批量沖多種孔型的數(shù)控沖床。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是技術(shù)革新的代表性設(shè)備，直接帶來的優(yōu)勢是提高了工作的安全因素、節(jié)省了工人的數(shù)量、縮減了多道工序，真真做到了省錢、省力又鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的發(fā)展提供信息支撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊支持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對供依據(jù)。該軟件主要包括五大模塊：⑴生產(chǎn)模塊。將整個生產(chǎn)過程的所有工序納入到系統(tǒng)中進(jìn)行管理。訂單輸入到系統(tǒng)之后，技術(shù)人員根據(jù)要求給每個零件編制工藝，然后在FAB中調(diào)算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊支持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的發(fā)展提供信息支撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提是開放式。優(yōu)點：造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低最大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。2、閉式數(shù)控沖床：機(jī)構(gòu)形狀O型，無開放面。優(yōu)點：

    青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價比優(yōu)勢。
        公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，注重數(shù)字信息技術(shù)與制造裝備業(yè)的有機(jī)融合，形成了軟硬件開發(fā)與系統(tǒng)集成的創(chuàng)新能力；廣泛引進(jìn)吸收國際高端核心技術(shù)資源；注重技術(shù)創(chuàng)新與積淀及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，從而形成了高科技含量、高性能價格比的核心競爭力，順應(yīng)了國際數(shù)控裝備行業(yè)的主流發(fā)展趨勢。