青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢。
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1、采用德國西門子數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快、可靠性更高；操作靈活方便，無需人工編程；配有二次定位功能，可實(shí)現(xiàn)無死區(qū)加工；
2、雙C型機(jī)架采用日本技術(shù)，整機(jī)回火處理，有效地消除內(nèi)應(yīng)力，增加了設(shè)備的剛性，減小了變形；
3、飛輪內(nèi)置，曲軸縱放，滑套式打擊頭配合進(jìn)口離合器沖壓頻率更高，外形更加美觀；
4、采用AMADA標(biāo)準(zhǔn)鑄造一體式厚轉(zhuǎn)塔模盤和AMADA標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔國際通用模具；
5、伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、氣動元件及電器件均采用進(jìn)口品牌；
6、采用amada標(biāo)準(zhǔn)浮動式氣動夾鉗，沖壓時(shí)與板料一起上下浮動，有效消除沖壓余力，提高加工精度；
7、配有集中自動潤滑系統(tǒng)，各潤滑點(diǎn)均能實(shí)現(xiàn)自動集中潤滑，有效的延長設(shè)備使用壽命；

一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.沖壓力：250KN；
2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));
3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
4.二次定位:標(biāo)配；
5.加工精度：±0.1mm；
6.沖孔頻率：240次/分鐘；
7.最大加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
 8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；
9.額定功率：11KW；
10.廠房內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
10．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
11．動力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
二、設(shè)備內(nèi)容描述
1. 控制系統(tǒng)：采用德國西門子808D高級版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合德國西門子配套伺服模塊可實(shí)現(xiàn)4軸同時(shí)驅(qū)動，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺、后臺編程，運(yùn)用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實(shí)現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作；
2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不變形,運(yùn)行平穩(wěn)；
3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；
4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于維修和采購；
5. 電機(jī)/驅(qū)動器：德國西門子伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，精度更高；
6. 傳動絲杠：臺灣滾珠絲杠，可達(dá)到5級精度；
7. 直線導(dǎo)軌：臺灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
8. 定位氣缸：韓國品牌氣缸，精確鎖緊定位；
9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)后對伺服電機(jī)的沖擊，同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲變形；
11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時(shí)刻在工作臺上，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的摩擦力， 有效的保護(hù)板材表面，；
12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，按照預(yù)設(shè)的時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動潤滑；
13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。
14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用高精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的上下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
帶動打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需深圳二手手機(jī)批發(fā)   T管理、付款及供應(yīng)商信息管理等功能。通過對訂單的評估和歷史數(shù)據(jù)，可以快速進(jìn)行采購分析。⑷客戶模塊?？晒芾砜蛻粜畔?、報(bào)價(jià)、客戶訂單、發(fā)貨狀態(tài)、發(fā)票及催款等?？旖莘奖銕哟驌纛^進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價(jià)高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性也可以和自動化料庫以及其他庫存系統(tǒng)自動交換數(shù)據(jù)，進(jìn)行庫存的自動化管理。方便的庫存地點(diǎn)管理，可以楕確到貨盤級別。該模塊具備詳盡的庫存清單以及出入庫歷史記錄，并能根用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)計(jì)劃人員在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)能展示界面對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)算和生產(chǎn)后實(shí)際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報(bào)工數(shù)據(jù)，可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊支持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對裝置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動不允許沖床調(diào)整或是進(jìn)行模具安裝等其他無關(guān)事項(xiàng)。7.工作完畢時(shí)，按順序關(guān)閉，沖頭平穩(wěn)落靠。以上事項(xiàng)是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴(yán)

青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢。
        公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，注重?cái)?shù)字信息技術(shù)與制造裝備業(yè)的有機(jī)融合，形成了軟硬件開發(fā)與系統(tǒng)集成的創(chuàng)新能力；廣泛引進(jìn)吸收國際高端核心技術(shù)資源；注重技術(shù)創(chuàng)新與積淀及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，從而形成了高科技含量、高性能價(jià)格比的核心競爭力，順應(yīng)了國際數(shù)控裝備行業(yè)的主流發(fā)展趨勢。