青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價比優(yōu)勢。
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.沖壓力：200KN；
1.2.沖壓伺服電機(jī)額定扭矩：1200 n.m；
1.3.工位數(shù)：32工位（2個旋轉(zhuǎn)工位）；
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
1.4.二次定位:標(biāo)配；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.最高沖孔頻率： 1900次/分鐘；
1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；
1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、Z、C）；
1.9.額定總功率：60KW；
1.10.廠房內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
1.13.板材移動速度：80m/分
1.14.重量：約12噸
2、設(shè)備內(nèi)容描述
2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數(shù)控沖床專用伺服模塊，可實現(xiàn)4軸同時控制，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實現(xiàn)前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現(xiàn)AutoCad 圖形自動轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動重定位功能，實現(xiàn)無死區(qū)加工；操作簡單，可實現(xiàn)一鍵式操作；
2.2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不變形,運行平穩(wěn)；
2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于日常維修和采購；
2.5. 電機(jī)/驅(qū)動器：埃斯頓大功率伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，送料速度快，精度高；
2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達(dá)到5級精度；
2.7. 直線導(dǎo)軌：臺灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國品牌氣缸，精確鎖緊定位；
2.9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤高速運轉(zhuǎn)后對伺服電機(jī)的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲變形；
2.11.工作臺面：優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的摩擦力，有效的保護(hù)板材表面；
2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)的油站，按照預(yù)設(shè)的時間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；
2.13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；
2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個機(jī)構(gòu)全部用高精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的上下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。
2.15. 沖壓主伺服系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺服電機(jī)，打擊頻率高達(dá)1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更高；
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1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.1.沖壓力：20T；
1.2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));
1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;
1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；
1.5.加工精度：±0.1mm；
1.6.空載頻率：1200次/分鐘；
1.7.最大加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
 1.8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；
1.9.額定功率：24KW；
1.10.廠房內(nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。
1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
1.12．動力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
2、設(shè)備內(nèi)容描述
  2.1. 控制系統(tǒng)：采用世界名牌力士樂公司的MTX micro數(shù)控系統(tǒng)，集數(shù)字驅(qū)動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著最先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。
整個電氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內(nèi)置驅(qū)動器直流母線并聯(lián)，配置高集成電容模塊，回收電機(jī)制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運行能耗），節(jié)約能源。代表著世界一流技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)。
具有數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的特殊功能，包括轉(zhuǎn)塔式模具界面管理與NC刀具管理庫結(jié)合。多組沖壓成型組合參數(shù)組：將沖頭軸參數(shù)與進(jìn)給參數(shù)有機(jī)組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數(shù)能夠根據(jù)沖壓步距自適應(yīng)優(yōu)化并調(diào)整功能。同時，對應(yīng)進(jìn)給軸的加速度、變加速度等參數(shù)化平滑修正，自動匹配出最佳的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優(yōu)化參數(shù)補(bǔ)償：客戶化定義成型板基本參數(shù)，自動分組優(yōu)化補(bǔ)償因板重需二次調(diào)整參數(shù)，助力實現(xiàn)精度與效率完美結(jié)合。
開放式工業(yè)計算機(jī)操作，非常友好的人機(jī)交互界面，方便操作人員的編程和操作。
2.2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不變形,運行平穩(wěn)；
2.3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；
2.4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，模具采用國際標(biāo)準(zhǔn)，后期的維修和更換成本低；
2.5. 電機(jī)/驅(qū)動器：原裝德國力士樂伺服模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，高動態(tài)和高精度。
2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進(jìn)口絲杠，精密度高，減少運行中的震動。
2.7. 直線導(dǎo)軌：德國力士樂原裝進(jìn)口導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
2.8. 定位氣缸：韓國品牌氣缸，精確鎖緊定位；
2.9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤高速運轉(zhuǎn)后對伺服電機(jī)的沖擊，同時保證轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲變形；
2.11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺上，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的摩擦力，有效的保護(hù)板材表面，；
2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，按照預(yù)設(shè)的時間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動機(jī)構(gòu)均可實現(xiàn)集中自動潤滑；
2.13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性；
2.14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個機(jī)構(gòu)全部用高精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長期旋轉(zhuǎn)后的上下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
加工實施排版模擬，從而對板材使用成本進(jìn)行精確估算，甚至在無圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計算報價。最后，根據(jù)生產(chǎn)反饋的實際數(shù)據(jù)，生成可視化的預(yù)算和實際成本對比報告。深圳二手手機(jī)批發(fā)   T用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)計劃人員在編制生產(chǎn)計劃時，可根據(jù)產(chǎn)能展示界面對生產(chǎn)計劃進(jìn)行實時調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)有TTruTopsFAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)，客戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產(chǎn)、采購、質(zhì)St、倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理。甚至通過手機(jī)、平板等客戶端對生產(chǎn)狀態(tài)、n?可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性算和生產(chǎn)后實際生產(chǎn)成本的核算。根據(jù)材料成本及各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的報工數(shù)據(jù)，可快速、準(zhǔn)確地估算成本。該模塊支持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對格按照操作，以免傷人。最重要的是謹(jǐn)記沖壓工安全規(guī)程。如有疑問可咨詢公司售后或技術(shù)部。數(shù)控沖床的分類：按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：1、開式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)計劃人員在編制生產(chǎn)計劃時，可根據(jù)產(chǎn)能展示界面對生產(chǎn)計劃進(jìn)行實時調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)

青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價比優(yōu)勢。
        公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，注重數(shù)字信息技術(shù)與制造裝備業(yè)的有機(jī)融合，形成了軟硬件開發(fā)與系統(tǒng)集成的創(chuàng)新能力；廣泛引進(jìn)吸收國際高端核心技術(shù)資源；注重技術(shù)創(chuàng)新與積淀及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，從而形成了高科技含量、高性能價格比的核心競爭力，順應(yīng)了國際數(shù)控裝備行業(yè)的主流發(fā)展趨勢。