青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。
地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號(hào)
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設(shè)備名稱：閉式厚板數(shù)控沖床
設(shè)備型號(hào)：HL160-20；

AMD-H系列厚板專用數(shù)控沖床性能特點(diǎn)：
1、焊接床身整體回火處理，有效的消除內(nèi)應(yīng)力；超寬導(dǎo)軌間距設(shè)計(jì)，送料平臺(tái)側(cè)翼運(yùn)動(dòng)，減少板材與平臺(tái)間的摩擦力同時(shí)增加機(jī)床的水平性和支撐性；
2、工業(yè)電腦數(shù)控系統(tǒng)，阿瑪達(dá)公司開(kāi)發(fā)的數(shù)控加工軟件，可實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼，無(wú)需人工編程；
3、伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、氣動(dòng)元件及電器件均采用進(jìn)口品牌；
4、配備我公司研發(fā)的沖厚板多工位模架，采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)模具，各工位間可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模；
5、采用浮動(dòng)夾鉗，夾持力強(qiáng)，沖壓時(shí)隨板材上下浮動(dòng)，有效的消除了沖壓余力，保證了厚板沖壓的精度；
6、配有自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑，提高設(shè)備使用壽命。

一、主要技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)線概述
  設(shè)備型號(hào)：HL160厚板沖孔專用。
  物流方向：面對(duì)主機(jī)，從左到右。
工藝流程：
加工程序準(zhǔn)備（計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程） － 加工程序輸入（控制系統(tǒng)） －手動(dòng)上料-采用側(cè)邊定位夾鉗夾緊-工件自動(dòng)移動(dòng)到加工原點(diǎn)－過(guò)濾式?jīng)_孔-沖孔完成后自動(dòng)回裝卸點(diǎn)。
主機(jī)結(jié)構(gòu)：
開(kāi)式主機(jī)，高剛性焊接，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的力學(xué)分析，模具為直列式2-9工位，排列方式合理,有助于模具的更換和檢查。
主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
2.1 坯料參數(shù)
2.1.1、材料數(shù)據(jù)
材料 熱軋鋼
最大拉伸強(qiáng)度 δb = 510--750N/mm2
板料厚度 2～20 mm
2.1.2、尺寸數(shù)據(jù)：
最大重量 1000kg
最大長(zhǎng)度 3000 mm
板材寬度 1600 mm
板料不平度：
X向不平度 ≤30mm
Y向不平度 5 mm
鐮刀彎 ≤3mm/1m，
2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
 主機(jī)形式 閉式
 主機(jī)公稱壓力 160kN
 模具數(shù)量 2-9 套（報(bào)價(jià)不包含沖頭以及導(dǎo)套費(fèi)用）
 X軸最大行程（二次定位行程） 6000mm
 Y軸最大行程 1600mm
 X軸最大送進(jìn)速度 30m /min
 Y軸最大送進(jìn)速度 30m /min
 加工精度
 孔間中心距誤差 X軸 ≤±0.2 mm
  Y軸 ≤±0.2mm
 定位精度
 ≤±0.20mm
 沖壓連續(xù)行程次數(shù) 60次/分鐘
 主傳動(dòng)方式
導(dǎo)軌絲杠
 工作方式
 自動(dòng)
 整機(jī)功率 37.4 kW
 設(shè)備占地尺寸 長(zhǎng)x寬x高= 6×5.5×2.7 m
 
 模具主要孔徑（甲方提供）

【原創(chuàng)內(nèi)容】
格按照操作，以免傷人。最重要的是謹(jǐn)記沖壓工安全規(guī)程。如有疑問(wèn)可咨詢公司售后或技術(shù)部。數(shù)控沖床的分類：按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：1、開(kāi)式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面華強(qiáng)北二手手機(jī)批發(fā)  T油泵）在開(kāi)啟摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。3.在鍛造使用摩擦壓力時(shí)必須對(duì)鍛造工進(jìn)行操作培訓(xùn)。4.正常工作時(shí)刻注意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機(jī)器運(yùn)行前嚴(yán)格檢查垂頭定位鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的發(fā)展提供信息支撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提據(jù)設(shè)定的最小庫(kù)存和最小批量，自動(dòng)促發(fā)采購(gòu)建議。還可以生成圖形化的庫(kù)存使用計(jì)劃報(bào)告，方便預(yù)測(cè)庫(kù)存的變化情況。⑶采購(gòu)模塊?？蓪?shí)現(xiàn)包括詢價(jià)、采購(gòu)訂單管理、收貨管理、發(fā)票況，管理者無(wú)需走到車間即可對(duì)生產(chǎn)狀況實(shí)現(xiàn)全面掌控。生產(chǎn)過(guò)程中的所有物料均在數(shù)據(jù)庫(kù)中集中管理，包括板材、零部件、余料以及剩余框架等。⑵倉(cāng)儲(chǔ)模塊。可以手動(dòng)管理庫(kù)存，是開(kāi)放式。優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低最大只能做到35噸，超過(guò)35噸位精度下降。2、閉式數(shù)控沖床：機(jī)構(gòu)形狀O型，無(wú)開(kāi)放面。優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)螤顟B(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，極大地提高了管理效率。當(dāng)然，如果客戶已有ERP系統(tǒng)，F(xiàn)AB也可以通過(guò)接口和ERP系統(tǒng)銜接，與ERP系統(tǒng)直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的投
數(shù)控沖床的操作規(guī)程1.裝模前必須對(duì)模具閉合進(jìn)行仔細(xì)檢查，調(diào)整好沖頭的行走行程允許范圍內(nèi)方能裝模，使其在規(guī)定安全范圍內(nèi)使用。2.設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中先打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)（或是

    青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。
        公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，注重?cái)?shù)字信息技術(shù)與制造裝備業(yè)的有機(jī)融合，形成了軟硬件開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成的創(chuàng)新能力；廣泛引進(jìn)吸收國(guó)際高端核心技術(shù)資源；注重技術(shù)創(chuàng)新與積淀及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，從而形成了高科技含量、高性能價(jià)格比的核心競(jìng)爭(zhēng)力，順應(yīng)了國(guó)際數(shù)控裝備行業(yè)的主流發(fā)展趨勢(shì)。