青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。
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1、采用德國(guó)西門子數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快、可靠性更高；操作靈活方便，無(wú)需人工編程；配有二次定位功能，可實(shí)現(xiàn)無(wú)死區(qū)加工；
2、雙C型機(jī)架采用日本技術(shù)，整機(jī)回火處理，有效地消除內(nèi)應(yīng)力，增加了設(shè)備的剛性，減小了變形；
3、飛輪內(nèi)置，曲軸縱放，滑套式打擊頭配合進(jìn)口離合器沖壓頻率更高，外形更加美觀；
4、采用AMADA標(biāo)準(zhǔn)鑄造一體式厚轉(zhuǎn)塔模盤和AMADA標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔國(guó)際通用模具；
5、伺服電機(jī)、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、氣動(dòng)元件及電器件均采用進(jìn)口品牌；
6、采用amada標(biāo)準(zhǔn)浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，沖壓時(shí)與板料一起上下浮動(dòng)，有效消除沖壓余力，提高加工精度；
7、配有集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集中潤(rùn)滑，有效的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；

一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.沖壓力：250KN；
2.工位數(shù)：32工位(2旋轉(zhuǎn));
3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
4.二次定位:標(biāo)配；
5.加工精度：±0.1mm；
6.沖孔頻率：240次/分鐘；
7.最大加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
 8.控制軸數(shù)：4軸（X、Y、A、C）；
9.額定功率：11KW；
10.廠房?jī)?nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無(wú)有害及腐蝕性氣體、無(wú)粉塵環(huán)境。
10．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
11．動(dòng)力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
二、設(shè)備內(nèi)容描述
1. 控制系統(tǒng)：采用德國(guó)西門子808D高級(jí)版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合德國(guó)西門子配套伺服模塊可實(shí)現(xiàn)4軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺(tái)、后臺(tái)編程，運(yùn)用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)，自動(dòng)配刀，自動(dòng)優(yōu)化加工路徑，實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動(dòng)重定位功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)死區(qū)加工；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作；
2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不變形,運(yùn)行平穩(wěn)；
3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；
4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于維修和采購(gòu)；
5. 電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：德國(guó)西門子伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，精度更高；
6. 傳動(dòng)絲杠：臺(tái)灣滾珠絲杠，可達(dá)到5級(jí)精度；
7. 直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
8. 定位氣缸：韓國(guó)品牌氣缸，精確鎖緊定位；
9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺服電機(jī)的沖擊，同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
10.夾鉗：采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，避免板材扭曲變形；
11.工作臺(tái)面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面，保證沖壓過(guò)程整張板材時(shí)刻在工作臺(tái)上，防止板材超出工作臺(tái)后劃傷工作人員，毛刷萬(wàn)向球混合的工作臺(tái)面大大降低了板材移動(dòng)的摩擦力， 有效的保護(hù)板材表面，；
12.潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，按照預(yù)設(shè)的時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑；
13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。
14．旋轉(zhuǎn)工位：采用標(biāo)準(zhǔn)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，整個(gè)機(jī)構(gòu)全部用高精密的設(shè)備磨制加工，充分保證旋轉(zhuǎn)工位長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)后的上下模具的對(duì)中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點(diǎn)。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的發(fā)展提供信息支撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提深圳二手手機(jī)批發(fā)   T帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動(dòng)：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需油泵）在開(kāi)啟摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。3.在鍛造使用摩擦壓力時(shí)必須對(duì)鍛造工進(jìn)行操作培訓(xùn)。4.正常工作時(shí)刻注意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機(jī)器運(yùn)行前嚴(yán)格檢查垂頭定位供依據(jù)。該軟件主要包括五大模塊：⑴生產(chǎn)模塊。將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的所有工序納入到系統(tǒng)中進(jìn)行管理。訂單輸入到系統(tǒng)之后，技術(shù)人員根據(jù)要求給每個(gè)零件編制工藝，然后在FAB中調(diào)裝置，模具松動(dòng)、緩沖是否完好等。6.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)不允許沖床調(diào)整或是進(jìn)行模具安裝等其他無(wú)關(guān)事項(xiàng)。7.工作完畢時(shí)，按順序關(guān)閉，沖頭平穩(wěn)落靠。以上事項(xiàng)是每款數(shù)控沖床設(shè)備必須嚴(yán)單狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，極大地提高了管理效率。當(dāng)然，如果客戶已有ERP系統(tǒng)，F(xiàn)AB也可以通過(guò)接口和ERP系統(tǒng)銜接，與ERP系統(tǒng)直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的投可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價(jià)高于開(kāi)式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動(dòng)：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需

    青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專業(yè)研發(fā)、制造、銷售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。
        公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，注重?cái)?shù)字信息技術(shù)與制造裝備業(yè)的有機(jī)融合，形成了軟硬件開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成的創(chuàng)新能力；廣泛引進(jìn)吸收國(guó)際高端核心技術(shù)資源；注重技術(shù)創(chuàng)新與積淀及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，從而形成了高科技含量、高性能價(jià)格比的核心競(jìng)爭(zhēng)力，順應(yīng)了國(guó)際數(shù)控裝備行業(yè)的主流發(fā)展趨勢(shì)。