青島阿瑪達(dá)數(shù)控機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)研發(fā)、制造、銷(xiāo)售數(shù)控沖床設(shè)備、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動(dòng)數(shù)控沖床、厚板專(zhuān)用數(shù)控沖床、數(shù)控沖床送料機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于綠色能源、電網(wǎng)裝備、汽車(chē)工業(yè)、工程機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域，有效替代了同類(lèi)產(chǎn)品的進(jìn)口，具備很高的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。
地址：膠南市海濱工業(yè)園飛宇路87號(hào)
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1.傳動(dòng)系統(tǒng)采用國(guó)際品牌的高精度、大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，精度高、性能好；
2.采用德國(guó)西門(mén)子系統(tǒng)，配合數(shù)字交流伺服電機(jī)，速度快、可靠性好；
3.主要?dú)鈩?dòng)元件、電器元件等采用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，是機(jī)床性能更趨完美；
4.高精度厚轉(zhuǎn)盤(pán)有效提高了轉(zhuǎn)盤(pán)的精度及壽命，并有16/24/32工位可供用戶選擇；
5.模具采用先進(jìn)的加工及熱處理工藝，使用壽命長(zhǎng)；
6.集中潤(rùn)滑裝置，減少各運(yùn)付的摩擦，提高機(jī)器使用壽命；
7.鋼板焊接的閉式O型機(jī)身，經(jīng)整體回火處理，剛性好、變形小。
8.采用全浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板料上下一起浮動(dòng)，擴(kuò)大加工范圍、消除沖壓余力，避免板材扭曲。
9.整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)剛性，定位準(zhǔn)確，高速送料更平穩(wěn)，杜絕工作臺(tái)X、Y 軸動(dòng)態(tài)偏移情況。
11. 硬質(zhì)毛刷工作平臺(tái)，保證板材不被劃傷；
12. 控制電纜采用屏蔽電纜，可有效防止干擾，有拖鏈、護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；
附：設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1.沖壓力：250KN；
2.工位數(shù)：32工位;
3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；
4.二次定位:標(biāo)配；
5.加工精度：±0.1mm；
6.沖孔頻率：240次/分鐘；
7.最大加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；
 8.控制軸數(shù)：3軸（X、Y、T）；
9.額定功率：11KW；
10.廠房?jī)?nèi)環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無(wú)有害及腐蝕性氣體、無(wú)粉塵環(huán)境。
10．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa
11．動(dòng)力電壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz
二、設(shè)備內(nèi)容描述
1. 控制系統(tǒng)：采用德國(guó)西門(mén)子808D高級(jí)版數(shù)控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合德國(guó)西門(mén)子配套伺服模塊可實(shí)現(xiàn)3軸同時(shí)驅(qū)動(dòng)，配備USB、網(wǎng)口、R232通訊接口可實(shí)現(xiàn)前臺(tái)、后臺(tái)編程，運(yùn)用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)，自動(dòng)配刀，自動(dòng)優(yōu)化加工路徑，實(shí)現(xiàn)AutoCad 圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序，板材自動(dòng)重定位功能，實(shí)現(xiàn)無(wú)死區(qū)加工；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作；
2. 沖壓主體：閉式機(jī)身，整體回火處理，剛性好不變形,運(yùn)行平穩(wěn)；
3. 轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)：采用高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵HT600的厚轉(zhuǎn)塔，厚度80毫米，經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、穩(wěn)定性高、抗沖擊能力強(qiáng)，導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；
4．模具：采用阿瑪達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具，便于維修和采購(gòu)；
5. 電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：日本安川伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定可靠，精度更高；
6. 傳動(dòng)絲杠：臺(tái)灣滾珠絲杠，可達(dá)到5級(jí)精度；
7. 直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，使用加寬法蘭型滑塊；
8. 定位氣缸：韓國(guó)品牌氣缸，精確鎖緊定位；
9.減速機(jī)：精密渦輪蝸桿減速機(jī)，自帶抱閘功能，降低模盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)伺服電機(jī)的沖擊，同時(shí)保證轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)的定位準(zhǔn)確性；
10.夾鉗：采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，可與板材一起浮動(dòng)，避免板材扭曲變形；
11.工作臺(tái)面：5300mm寬的優(yōu)質(zhì)毛刷鋼球混合工作臺(tái)面，保證沖壓過(guò)程整張板材時(shí)刻在工作臺(tái)上，防止板材超出工作臺(tái)后劃傷工作人員，毛刷萬(wàn)向球混合的工作臺(tái)面大大降低了板材移動(dòng)的摩擦力， 有效的保護(hù)板材表面，；
12.潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，按照預(yù)設(shè)的時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠等主要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)潤(rùn)滑；
13. 主要電器元件：繼電器、光電傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品牌電子元件，長(zhǎng)期保證設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。
三、設(shè)備主要配套件清單
四、模具部分
1.供方根據(jù)需方的生產(chǎn)需要免費(fèi)提供32套標(biāo)準(zhǔn)阿瑪達(dá)厚轉(zhuǎn)塔模具，包括，圓模、方模、腰模，如有異形模具或拉伸模具等非標(biāo)模具我公司根據(jù)模具公司的報(bào)價(jià)額外收費(fèi)，供方提供采購(gòu)信息需方可自行采購(gòu)。
2.需方因生產(chǎn)需要，如板材厚度有變化只需更換下模，調(diào)整模具間隙即可。85系列采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)適用，購(gòu)買(mǎi)方便，便于維修。
3.模具分配：16A、12B、2C、2D
4．各個(gè)工位的尺寸范圍：
A工位的尺寸范圍：?1.6-12.7mm
B工位的尺寸范圍：?12.8-31.7mm
C工位的尺寸范圍：?31.8-50.7mm
D工位的尺寸范圍：?50.8-88.9mm

【原創(chuàng)內(nèi)容】
生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行加工，并在工序結(jié)束時(shí)進(jìn)行報(bào)工，其中數(shù)控沖床可將沖床的加工信息和機(jī)床狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋到軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)工。在生產(chǎn)訂單界面，可以看到毎個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度情深圳二手手機(jī)批發(fā)   T加工實(shí)施排版模擬，從而對(duì)板材使用成本進(jìn)行精確估算，甚至在無(wú)圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計(jì)算報(bào)價(jià)。最后，根據(jù)生產(chǎn)反饋的實(shí)際數(shù)據(jù)，生成可視化的預(yù)算和實(shí)際成本對(duì)比報(bào)告。加工實(shí)施排版模擬，從而對(duì)板材使用成本進(jìn)行精確估算，甚至在無(wú)圖紙只冇樣品圖片的狀態(tài)下也能計(jì)算報(bào)價(jià)。最后，根據(jù)生產(chǎn)反饋的實(shí)際數(shù)據(jù)，生成可視化的預(yù)算和實(shí)際成本對(duì)比報(bào)告。油泵）在開(kāi)啟摩擦輪電機(jī)。停車(chē)時(shí)則相反。3.在鍛造使用摩擦壓力時(shí)必須對(duì)鍛造工進(jìn)行操作培訓(xùn)。4.正常工作時(shí)刻注意油泵壓力和空氣壓縮的是否正常5.機(jī)器運(yùn)行前嚴(yán)格檢查垂頭定位單狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)跟蹤與監(jiān)控，極大地提高了管理效率。當(dāng)然，如果客戶已有ERP系統(tǒng)，F(xiàn)AB也可以通過(guò)接口和ERP系統(tǒng)銜接，與ERP系統(tǒng)直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換并協(xié)同工作。FAB的投可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價(jià)高于開(kāi)式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。按工作沖壓方式分：1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性鈑金廠內(nèi)部構(gòu)建了一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，涵蓋了鈑金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，將所有工序有機(jī)地結(jié)合在一起，并采集所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)的發(fā)展提供信息支撐，為企業(yè)的戰(zhàn)略制定提用TruTops編程軟件進(jìn)行交互式編程。系統(tǒng)可以圖形化地展示設(shè)備的產(chǎn)能情況，生產(chǎn)計(jì)劃人員在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)能展示界面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。各工序操作人員根據(jù)

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        公司始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，注重?cái)?shù)字信息技術(shù)與制造裝備業(yè)的有機(jī)融合，形成了軟硬件開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成的創(chuàng)新能力；廣泛引進(jìn)吸收國(guó)際高端核心技術(shù)資源；注重技術(shù)創(chuàng)新與積淀及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，從而形成了高科技含量、高性能價(jià)格比的核心競(jìng)爭(zhēng)力，順應(yīng)了國(guó)際數(shù)控裝備行業(yè)的主流發(fā)展趨勢(shì)。