邊緣計(jì)算在智能制造中的解決方案
行業(yè)典型案例
4.1 智能油田全流程優(yōu)化管控系統(tǒng)
在石油化工領(lǐng)域,針對(duì)中石油全流程優(yōu)化、降低開采成本的重大需求,沈自所為中石油提供了針對(duì)石油化工領(lǐng)域的智能管控系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)跨地質(zhì)、工程、生產(chǎn)、維修全流程優(yōu)化。該系統(tǒng)能夠完成以下幾個(gè)方面的具體工作:一是能夠完成油井生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)感知,智能診斷;二是實(shí)現(xiàn)了抽油機(jī)實(shí)時(shí)優(yōu)化控制;三是對(duì)于地質(zhì)、油藏、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方面進(jìn)行的綜合性優(yōu)化。
4.2 石化生產(chǎn)過程參數(shù)在線監(jiān)測(cè)與優(yōu)化管控系統(tǒng)
針對(duì)石化工廠物料、能源計(jì)量與過程參數(shù)優(yōu)化需求,沈自所實(shí)現(xiàn)了通過設(shè)備能源安全的全面感知結(jié)合生產(chǎn)工藝參數(shù),進(jìn)行多維度優(yōu)化的整體優(yōu)化系統(tǒng)。
目前該系統(tǒng)已在撫順石化、蘭州石化、安慶石化、齊魯石化、茂名石化、天津石化等大型石化廠進(jìn)行推廣應(yīng)用,效果主要體現(xiàn)在:首先能夠及時(shí)準(zhǔn)確診斷出機(jī)泵軸承故障,縮短停機(jī)檢修周期60%;其次是提供更加準(zhǔn)確的計(jì)量,減少計(jì)量誤差達(dá)86%;另外支持移動(dòng)終端作業(yè),提升現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)效率達(dá)30%。
4.3 離散行業(yè)柔性生產(chǎn)管控系統(tǒng)
離散制造的企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)線的需求主要是三個(gè)方面: 一是減人:自動(dòng)化率偏低,有較大的人力成本壓力,需要減少生產(chǎn)線上的工人數(shù)量;二是增效:批量定制模式下工藝調(diào)整頻繁,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,產(chǎn)能不足;自動(dòng)化產(chǎn)線普遍柔性程度不足,難以滿足快速工藝調(diào)整需求,需要支持柔性制造的生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn);三是品控:檢測(cè)力度不足,產(chǎn)品質(zhì)量難以嚴(yán)格把控,良品率波動(dòng)較大。
對(duì)此,我們?cè)O(shè)計(jì)了面向生產(chǎn)流程的動(dòng)態(tài)服務(wù)編程技術(shù)以及支持在線命令執(zhí)行的服務(wù)適配器,分別可以解決基于Web服務(wù)的生產(chǎn)工藝與設(shè)備資源在線重構(gòu)問題和設(shè)備即插即用自動(dòng)化配置與互操作命令動(dòng)態(tài)執(zhí)行的問題。
人工智能的革命
杭州華和科技有限公司前身是北京美科信電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)服務(wù)有限公司杭州分部和華和通信科技江蘇有限公司設(shè)計(jì)和打樣部,2013年為配合杭州濱江客戶的試制打樣和部分量產(chǎn)工作合并設(shè)立的獨(dú)立法人企業(yè),獨(dú)立運(yùn)營(yíng),并逐步承擔(dān)起華三、迪普、宏杉、成都康特、北京凌云光電、北京科瑪瑞信等公司的結(jié)構(gòu)件供應(yīng)工作。并與2016年投資成立了蘇州創(chuàng)首盛精密機(jī)械有限公司,主要供應(yīng)精密沖壓加工。至此,華和科技形成了從設(shè)計(jì)、打樣到?jīng)_壓、數(shù)控、機(jī)加量產(chǎn)的完整的結(jié)構(gòu)件供應(yīng)體系,并具備多地域協(xié)同供應(yīng)能力,可以為客戶提供更加完成的結(jié)構(gòu)件配套服務(wù)。