? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 導(dǎo)軌軟帶的粘貼方法，導(dǎo)軌軟帶使用什么膠水，艾迪朗機(jī)械專業(yè)告知

EX導(dǎo)軌軟帶粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮、工業(yè)酒精擦洗干凈、晾干；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用，但不得用砂紙等物品打磨軟帶粘接面，以防破壞表面處理層。

2． ?軟帶粘接時(shí)，可以拼接或?qū)?，接縫需嚴(yán)密，邊緣應(yīng)平整。

3． ?配膠：EX專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見瓶貼說明)。涂膠：可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過薄或太厚，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。

4． ?粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；用重物加壓或扣壓于床身導(dǎo)軌上，加壓均勻，壓強(qiáng)通常為0.05~0.1 Mpa。加壓前在軟帶面上覆蓋一層油紙或在加壓面上涂一薄層潤(rùn)滑脂或機(jī)油，防止膠粘劑粘接加壓物。

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?導(dǎo)軌軟帶的粘接工藝，導(dǎo)軌軟帶是怎么粘上去的，艾迪朗教你粘貼

? ?1 、要求： EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶應(yīng)粘接在機(jī)床導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌上，相配導(dǎo)軌的寬度應(yīng)大于EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶寬度。其表面粗糙度為Ra0.8μm～Ra0.4μm，硬度在HB180以上。粘接面導(dǎo)軌表面粗糙度為Ra6.3μm～Ra3.2μm。粘接場(chǎng)地需用清潔，無塵。環(huán)境溫度10℃～30℃為宜，相對(duì)濕度小于80%。EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌厚度一般選擇1.2mm或1.5mm。對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌維修，首先測(cè)量機(jī)床中心編差大值，廣東有哪些導(dǎo)軌帶銷售公司，修復(fù)床身導(dǎo)軌至相應(yīng)精度。刨（銑）工作臺(tái)中凸面至相應(yīng)精度。再選擇EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶的厚度。工作臺(tái)刨去的尺寸=EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶的厚度一中心偏差大值—刮研加工余量（0.10mm）左右。

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? ?2、裁剪 使用時(shí)，哪個(gè)公司的導(dǎo)軌帶質(zhì)量好，按粘接面導(dǎo)軌實(shí)際尺寸，適當(dāng)放余量。一般寬度單邊放3mm左右，長(zhǎng)度單邊放40mm左右。兩端裁剪定位孔或槽，便于粘接時(shí)用壓板定位。

? ?3、清洗粘接前應(yīng)對(duì)金屬粘接面除銹去油，有條件噴沙更好，再用丙酮擦洗干凈。同時(shí)用丙酮擦洗EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶粘接面。如在擦洗過程中有毛絨粘附在粘接面上，要用短毛刷除去。注意，清洗工作直接影響粘接質(zhì)量，一定要認(rèn)真反復(fù)清洗至凈。

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? ?4、粘接 嚴(yán)格按專用膠說明配膠。涂膠可用1.0mm左右的膠木板均勻涂括在兩粘接面上。膠層不宜太厚或過溥。粘接時(shí)將EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶兩端拉緊、壓服?？捎米灾颇举|(zhì)滾動(dòng)壓輪在EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶面上滾壓，排出空氣，導(dǎo)軌帶，使兩粘接面完全接觸。再利用原導(dǎo)軌兩端的檔板孔用壓板將EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶兩端壓緊，防止移位。

? ?5、加壓固化 固化前，可在床身導(dǎo)軌上鋪層紙或涂層硅脂，防止余膠粘附在床身導(dǎo)軌上。固化壓力及時(shí)間嚴(yán)格按專用膠說明執(zhí)行。加壓可自制專用壓鐵加壓，哪有賣導(dǎo)軌帶的公司，或利用機(jī)床工作臺(tái)自重，反轉(zhuǎn)于床身導(dǎo)軌上加壓，加壓必須均勻。加壓后，拆去兩端定位壓板。

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? ?6、加工： 固化后，切去EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶余邊，并倒角。用機(jī)械或手工刮研至精度要求。機(jī)械磨削須充分冷卻。配括按通常工藝，接觸面均勻達(dá)75%即可。再開油孔及油槽，一般油槽深度不得超過EX復(fù)合PTFE導(dǎo)軌軟帶的厚度。

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