基礎(chǔ)知識之注塑成型加工

?? ?注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、溫度控制

? ?1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫 度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

? ?2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

? ?3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

? ?1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米2。

? ?2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，東臺吸塑面板，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

三、成型周期

? ?完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：

? ?成型周期:成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率.因此，在生產(chǎn)過程中，東臺吸塑加工廠家，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.

? ?注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘).在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無影響.保壓時(shí)間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過長沒有必要，東臺吸塑包裝，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān).

吸塑模具全部采用帶水冷系統(tǒng)和底盤的鋁模，與其它大多數(shù)吸塑廠采用的電鍍銅模相比，優(yōu)點(diǎn)明顯：1.吸塑模具經(jīng)久耐用，東臺吸塑，損耗率低；2.自帶底盤解決了模具拼版問題，可以根據(jù)產(chǎn)品大小自由拼版模具，自由選購原材料的寬度，從而大大節(jié)省成本；3.吸塑鋁模上自帶冷水系統(tǒng)，吸塑機(jī)上可不采用噴霧冷卻裝置，從而解決了吸塑產(chǎn)品上帶水跡的問題，而且吸塑成型速度快；4.吸塑成型時(shí)采用二次加熱，使片材受熱均勻，成品質(zhì)量穩(wěn)定。吸塑成品的裁斷模具全部采用冷沖模(陰陽模)，而非其它吸塑公司采用的鐵刀?；蚣す獾赌?，從根本上解決因模具引起的質(zhì)量問題(表面不光滑和毛邊問題)。

南通鑫海塑料制品有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，專業(yè)生產(chǎn)各種真空吸塑成型產(chǎn)品的現(xiàn)代化制造企業(yè)。本公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的模具技師、設(shè)備操作技師和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，擁有具備多年工廠經(jīng)驗(yàn)的管理人員，能提供快速、準(zhǔn)確的樣板制作和大規(guī)模量產(chǎn)；配備了系列新型全自動高速真空吸塑機(jī)、臺灣全自動大型吸塑機(jī)、厚片成型機(jī)、CNC后期加工、沖床、折邊機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，確保了樣品制作和批量生產(chǎn)的精度和進(jìn)度。本公司采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)片材ABS、PS、PP、PC、PE、APET、PVC、PET、PET-G、HIPS、HDPE等各種材質(zhì)，并可以根據(jù)客戶要求定制0.14-12MM金色、銀色、植絨、皮紋﹨光面﹨符合材料﹨抗靜電等特殊材質(zhì)產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有薄厚片吸塑（0.14-12毫米厚特種吸塑）、折彎吸塑、各類展示架吸塑、三折吸塑、汽車面板、玩具車殼、冰箱內(nèi)膽、空調(diào)外殼、吸塑泡殼、廣告燈箱﹨吸塑泡罩等。主要應(yīng)用于汽車、電子、玩具、文具、食品、化妝品、工藝品、機(jī)械五金等行業(yè)。本公司注重質(zhì)量管理，奉行“以質(zhì)為本，以誠為信”的經(jīng)營理念，以雙贏為信念。“打樣迅速、交貨準(zhǔn)時(shí)、價(jià)位合理、品質(zhì)穩(wěn)定”是企業(yè)的經(jīng)營方針。我們將本著“現(xiàn)場就是市場”的危機(jī)意識，以精湛的工藝、完美的品質(zhì)竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)?！￡P(guān)聯(lián)企業(yè)南通晨朗膠粘科技有限公司主要從事封箱膠帶、打包帶、纏繞膜、氣泡膜、珍珠棉、熱收縮膜、雙面膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶等包裝材料的生產(chǎn)銷售，歡迎各類客戶來電洽談。