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壓漿料
壓漿料 壓漿料廠家 壓漿料價(jià)格 孔道壓漿料
 劉工 
歡迎咨詢洽談壓漿料基本說明
壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯鹽、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對(duì)鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級(jí)礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
壓漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的腐蝕、保證預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
壓漿料適用范圍
適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實(shí)、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時(shí)間可控即適中。
壓漿料參數(shù)規(guī)格
漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。
壓漿料施工工藝
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（一）壓漿料施工設(shè)備：
1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
2、壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
3、儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。
4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
5、計(jì)量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。
（二）壓漿料工藝技術(shù)：
1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。
4、一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。
（三）壓漿時(shí)限及技術(shù)要求：
1、終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
2、壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。梁體、漿體及環(huán)境溫度：壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。
壓漿料包裝說明
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為25kg±0.5g。
3、生產(chǎn)日期和批號(hào)，于出廠合格證注明。
4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標(biāo)準(zhǔn)保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲(chǔ)，防水防潮、防破損、防高溫（45℃以上）。
6、運(yùn)輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。
壓漿料注意事項(xiàng)：
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。
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    大連恒眾鑫新型建筑材料有限公司秉承“誠信、專業(yè)、共贏”的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持用戶至上、質(zhì)量第一，以科技服務(wù)客戶，堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步、不斷 創(chuàng)新、不斷超越，已經(jīng)成為一家在建筑建材行業(yè)具有一定實(shí)力和規(guī)模的企業(yè)。本公司擁有專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，與德國瓦克 、沃爾富、泰樂士、巴斯夫、JRS公司、MUENZING公司 、荷蘭艾維貝公司等諸多國外公司建立了原料長(zhǎng)期供應(yīng)關(guān)系。從而達(dá)到核心原料、技術(shù)全部進(jìn)口化。
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    公司經(jīng)營(yíng)的高強(qiáng)無收縮灌漿料、環(huán)氧修補(bǔ)膠泥、自流平水泥、混凝土起砂處理劑、表面硬化劑、橋梁鐵路專用材料、建筑結(jié)構(gòu)膠、防腐材料、修補(bǔ)材料、裝飾保溫材料和各種特殊用途的聚合物水泥砂漿材料等等，是眾多化工廠、電廠、核電站、機(jī)械生產(chǎn)加工廠、各大鋼廠等企業(yè)的優(yōu)選產(chǎn)品，廣泛用于設(shè)備基礎(chǔ)安裝，地腳螺栓錨固，工程加固，耐酸堿修補(bǔ)等項(xiàng)目。 
    公司在國內(nèi)已發(fā)展成為行業(yè)成員性公司，是目前中國最具影響力的特種建筑材料制造商和供應(yīng)商之一。
    本公司還擁有專業(yè)的施工隊(duì)伍，可承接碳纖維施工、加固施工與地坪施工等工程項(xiàng)目。