氣體輔助注射成形是一種塑料模具成形的新工藝,它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn),可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。國外該工藝已比較成熟,國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮?dú)?注射成形兩部分,比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成形流動(dòng)分析軟件顯得十分重要。

為了確保塑料模具件精度,將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中,影響成形件精度的最 大因素是成形收縮。高壓注射成形可增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。塑料模具要求剛性好、耐高壓,特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火,澆口密封性好,模溫能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成形技術(shù)是在模具預(yù)先半開模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓,注射熔融樹脂,然后以最 大的鎖模力進(jìn)行壓縮成形,其效果是:

a.成形件局部內(nèi)應(yīng)力小;

b.可得到質(zhì)量好的厚壁成形件;

c.對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂;

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