光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí),對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也不同。
300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當(dāng)保溫一段短時(shí)間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達(dá)到55℃/s,快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃)。保溫時(shí)間要盡量短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。

光亮退火,是在H2保護(hù)氣氛下對(duì)帶鋼進(jìn)行熱處理。要達(dá)到BA板的要求,必須非常嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛,盡量避免氧化。H2保護(hù)氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi),Fe、Ni的氧化不是主要問(wèn)題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會(huì)降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時(shí),H2露點(diǎn)必須低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

退火

  研究AISI 304不銹鋼在傳統(tǒng)退火和新工藝下產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象，結(jié)果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過(guò)采用較傳統(tǒng)工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護(hù)性的薄的氧化層。

  (2) 酸洗

  傳統(tǒng)的冷軋退火酸洗線(xiàn)的酸洗段通常分為兩部分。一個(gè)電解段溶解氧化層，一個(gè)化學(xué)段通過(guò)溶解內(nèi)層的反應(yīng)層來(lái)去除殘余氧化鐵皮和恢復(fù)鈍化表面。

  因?yàn)樾鹿に嚋p少了氧化層的產(chǎn)生，薄氧化層能夠通過(guò)在傳統(tǒng)電解段的簡(jiǎn)單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無(wú)氧化，呈現(xiàn)接近與2R的表面質(zhì)量。

  最后，輕微的化學(xué)處理保證了即使在退火酸洗線(xiàn)非標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下也能實(shí)現(xiàn)完全酸洗。因?yàn)闃O大地減少了氧化現(xiàn)象從而降低了鋼帶表面反應(yīng)性，最終的輕微化學(xué)酸洗跟傳統(tǒng)工藝相比，極大減少了材料的損耗和酸洗的時(shí)間。