光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí),對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也不同。
300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當(dāng)保溫一段短時(shí)間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達(dá)到55℃/s,快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃)。保溫時(shí)間要盡量短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。

光亮退火,是在H2保護(hù)氣氛下對(duì)帶鋼進(jìn)行熱處理。要達(dá)到BA板的要求,必須非常嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛,盡量避免氧化。H2保護(hù)氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi),Fe、Ni的氧化不是主要問(wèn)題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會(huì)降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時(shí),H2露點(diǎn)必須低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

  1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。

不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃。

2、退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是絶對(duì)不能含有過(guò)多氧氣、水汽。 

3、爐體密封性

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕;采用qing氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護(hù)氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓

5、爐內(nèi)水汽

一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進(jìn)爐的不銹鋼管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。