廣州晨朗電子科技有限公司,是專業(yè)研究.設計.生產(chǎn).銷售各類超聲波設備的專業(yè)廠家.公司引進國際先進的超聲波技術和生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)10多個系列,百余種規(guī)格單槽,多槽,氣相以及環(huán)保自動超聲波清洗機、清洗振板和非標清洗設備,超聲波分散儀、超聲波萃取儀;以及十多種規(guī)格的超聲波塑料焊接機、超聲波多頭焊接機、環(huán)保無紡布袋焊接機、超聲波金屬點焊接機、超聲波金屬焊切機,超聲波銅管封管機、高周波單頭、雙頭熔接機、超聲波模具及高周波模具制作加工、各類自動化生產(chǎn)線的超聲波配套等。
一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。
主要清洗流程如下:
1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負荷。
2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)熱凈水及冷凈水漂洗:進一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)熱風烘干:利用一定的溫度和風速,使零件表面快速干燥。
清洗介質(zhì):采用超聲波清洗,一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學作用可以加速超聲波 清洗效果,超聲波清洗是物理作用,兩種作用相結(jié)合,依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度:超聲波的功率密度越高,空化效果越強,速度越快,清洗效果越好,但對于精密的表面光潔度甚高的物件,采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。
超聲頻率:適用于工件粗、臟、初洗,頻率高則超聲波方向性強,適合于精細的物件清洗。
清洗高溫:一般來說,超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好,清洗劑也不是溫度越高,作用越顯著,有可能會高溫失效,通常超聲波在超過85°C時,清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時,采用50°C~70°C的工作溫度。
超聲波清洗機由以下幾部分組成:
1)超聲波系統(tǒng):包括換能器和超聲波發(fā)生器。
(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定,絕不脫落,且可耐受100℃~150℃的高溫。
(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成。
2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。
3)清洗槽:清洗槽一般采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等,要保證水位至少應高出換能器盒200 mm以上。
4)槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設有過濾器,對槽液進行動態(tài)過濾,以維持槽液的清潔度。
5)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。
6)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和 噴 淋 清 洗 有機地結(jié)合起來。
7)烘干系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成溫度自動控制。
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廣州市晨朗電子科技有限公司,是專業(yè)研究.設計.生產(chǎn).銷售各類超聲波設備的專業(yè)廠家.公司引進國際先進的超聲波技術和生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)10多個系列,百余種規(guī)格單槽,多槽,氣相以及環(huán)保自動超聲波清洗機和非標清洗設備,以及10個個規(guī)格的標準.非標型超聲波塑料焊接機.超聲波切割機.超聲波風散器。 產(chǎn)品廣泛運用于:電子元件、五金、電鍍、制藥、機械、鐘表、電路板、光學、醫(yī)療、首飾、汽車、電池、玩具、通信、服裝、食品等行業(yè)及高等院校和科研單位。