光亮退火,是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求,必須非常嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護氣氛,盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi),Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時,H2露點必須低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。

工藝和技術(shù)

  與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學(xué)酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量?？刂蒲趸瘜拥男纬?，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個工藝步驟的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：

  1）控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成；

  2）退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化，該退火在非氧化氣氛下進行，以限制氧化層的生長；

  3）在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出；

  4）有效的電解除鱗段；

  5）輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面，該步驟可以免去。

退火

  研究AISI 304不銹鋼在傳統(tǒng)退火和新工藝下產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象，結(jié)果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過采用較傳統(tǒng)工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護性的薄的氧化層。

  (2) 酸洗

  傳統(tǒng)的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分。一個電解段溶解氧化層，一個化學(xué)段通過溶解內(nèi)層的反應(yīng)層來去除殘余氧化鐵皮和恢復(fù)鈍化表面。

  因為新工藝減少了氧化層的產(chǎn)生，薄氧化層能夠通過在傳統(tǒng)電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理后，帶鋼表面無氧化，呈現(xiàn)接近與2R的表面質(zhì)量。

  最后，輕微的化學(xué)處理保證了即使在退火酸洗線非標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下也能實現(xiàn)完全酸洗。因為極大地減少了氧化現(xiàn)象從而降低了鋼帶表面反應(yīng)性，最終的輕微化學(xué)酸洗跟傳統(tǒng)工藝相比，極大減少了材料的損耗和酸洗的時間。