在傳統(tǒng)的制造業(yè)中，依然采用人工采集、手工輸入等方式采集生產(chǎn)線信息，這樣不僅準(zhǔn)確性不足，還存在一定的錯誤率。手工輸入只能定時進(jìn)行，無法實(shí)時更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。因此，企業(yè)面臨著瓶頸問題：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)不能實(shí)時準(zhǔn)時的采集。

　　對于大部分制造業(yè)企業(yè)來說，車間信息化是一個薄弱的環(huán)境，車間生產(chǎn)的信息很難準(zhǔn)確及時反饋到企業(yè)的管理層，極大地影響了企業(yè)決策的及時性和科學(xué)性。制造業(yè)企業(yè)主要存在的問題是：

　　1、產(chǎn)品組成復(fù)雜，品種多。每種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系復(fù)雜，都有很多零部件組成。為了滿足市場發(fā)展的需要，企業(yè)還要研發(fā)新產(chǎn)品，提供更多的產(chǎn)品種類。
　　2、工藝路線復(fù)雜多變，生產(chǎn)周期長。成品需要經(jīng)過零部件加工、裝配等一系列環(huán)節(jié)，很多零件可能需要幾十道工序才能生產(chǎn)出來，涉及眾多車間、外協(xié)廠商。從采購到加工、裝配、出廠，一般需要幾十天甚至幾個月，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期太長。
　　3、生產(chǎn)過程組成復(fù)雜。要維持生產(chǎn)，需要原材料、設(shè)備、工裝夾具、倉庫、操作人員等一系列科學(xué)配合，牽涉企業(yè)各部門和供應(yīng)商，生產(chǎn)過程組織極其復(fù)雜。

　　這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。那么應(yīng)該如何解決?首先，在制造現(xiàn)場實(shí)時獲得企業(yè)工序流程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的挖掘、分析是解決這些問題的關(guān)鍵。其次，與ERP等訂單業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的整合，將使得業(yè)務(wù)管理變得更加有序和高效。

　　制造車間生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個部分。生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)包括工人、物料、設(shè)備、工票、車間加工過程等。而RFID技術(shù)能準(zhǔn)確、快速、可靠地提供實(shí)時數(shù)據(jù)，使用數(shù)據(jù)采集器現(xiàn)場采集生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息比在生產(chǎn)線上放幾臺電腦來手工錄入更為方便、簡捷、迅速。

　　基于RFID技術(shù)的車間無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動實(shí)時跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。

　　同時通過與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。

　　針對目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題，建議利用簡潔成熟型的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷的鏈條管理，利用易掌管MES套件的RFID報工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少庫存，對市場需求做出更快的響應(yīng)，加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達(dá)到如下設(shè)計目標(biāo)：建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性。

　　系統(tǒng)采用RFID編碼方式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。
　　1、建立實(shí)時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運(yùn)營的暢通提供保證;
　　2、減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實(shí)時數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉庫;
　　3、建立生產(chǎn)線實(shí)時信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通;
　　4、提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強(qiáng)化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識;
　　5、建立業(yè)務(wù)跟蹤的實(shí)時信息，保障成品及時交貨;
　　6、建立透明化的計件工資體系，實(shí)時反映工人實(shí)際生產(chǎn)狀況;
　　7、加強(qiáng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

　　RFID實(shí)時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的手段，按企業(yè)業(yè)務(wù)流程的特點(diǎn)，規(guī)劃首先把生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實(shí)施ERP系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無紙化。

　　利用蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司的MES套件的RFID報工系統(tǒng)，不僅可以使數(shù)據(jù)采集更實(shí)時準(zhǔn)確，同時為企業(yè)生產(chǎn)計劃層提供生產(chǎn)能力的準(zhǔn)確值。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對車間實(shí)時監(jiān)控、在制品統(tǒng)計、生產(chǎn)計劃的科學(xué)安排，大幅度提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司致力于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的系統(tǒng)集成服務(wù)，為生產(chǎn)型制造企業(yè)提供生產(chǎn)管理系統(tǒng)的軟件開發(fā)和實(shí)施服務(wù)。公司以改善生產(chǎn)過程、避免浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率為使命；以軟件系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)為實(shí)施手段；構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)流程體系結(jié)構(gòu)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、自動化、智能化。

我們的產(chǎn)品以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、維修工單系統(tǒng)、條碼追溯系統(tǒng)等中小型軟件系統(tǒng)為主，為企業(yè)生產(chǎn)部門提供了一體化的生產(chǎn)管理解決方案。幫助生產(chǎn)制造企業(yè)建立集中式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中心，為企業(yè)各部門統(tǒng)一、協(xié)同的生產(chǎn)運(yùn)行的提供數(shù)據(jù)訪問與發(fā)布服務(wù)。

蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司以技術(shù)的先進(jìn)性和功能的實(shí)用性為系統(tǒng)理念，將繼續(xù)產(chǎn)品功能迭代和升級，以最好的產(chǎn)品和服務(wù)回報我們的客戶。

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